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一
项目实施背景
胶带输送机是选煤厂广泛使用的输送设备。其使用过程中容易出现撒煤、漏煤等现象。一般情况下,选煤厂采用皮带清扫器解决此问题,但由于清扫器清扫效果有限,部分微细物料以及带状物料穿过清扫器刮刀在皮带下方积累,不能彻底解决撒煤、漏煤现象,倾斜皮带积煤更为严重,严重制约选煤厂标准化水平的提高。皮带机积煤往往堆积在皮带下方。目前传统的清理方式是停机后职工用铁锨、扫帚、拖把等工具人工进行清理,存在以下弊端:
1、停机清理过程为“干式”作业,容易造成煤尘飞散,不利于标准化水平的提升,存在职业病危害风险,不符合当前严峻的环保要求。
2、正常情况下,一名岗位司机清理一条50米长的皮带积煤约需2小时,职工的劳动强度较大。
3、由于积煤堆积在皮带下方,清理时人需将拖把、扫帚伸入皮带下方作业,存在安全隐患。
4、长时间连续生产情况下,皮带不停机,积煤不断堆积,尤其是容易堆积在坠陀、滚筒位置处,堆积过厚可能会摩擦皮带,影响皮带使用寿命,或造成皮带撕裂、停机等问题,引发生产事故。
二
项目实施内容
鉴于以上情况,车集选煤厂技术人员积极探索,决定设计安装动态连续冲水系统,解决皮带底部积煤清理问题。
此项目在皮带机头增加一个冲水斗。根据皮带高度,焊接水斗支架,用以固定水斗。水斗上方接入生产用水。根据皮带长度、密封情况,将水流调整到合适流量,水流流入斗内。斗内水达到满斗以后,采用定时自动控制原理,斗子边沿传感器响应,斗子自动翻倒,满斗积水自皮带走廊自上而下冲下,将积煤冲洗干净。皮带下方沿皮带两侧边缘铺设护水沿,防止水外流。皮带机尾安装蓄水池,水自动流入到蓄水池中。蓄水池安装煤泥水泵,定期开启,将集水池中的煤泥水抽至集水池进行净化处理,煤泥压滤,生产水循环使用。
自动连续冲水系统
三
主要创新点
1、实现了由“干式清理”到“湿式清理”的转变。避免了清理过程煤尘飞散,不仅提升了标准化水平,而且符合环保和职业病危害防治的要求。
2、实现了由“停机清理”到“连续清理”的转变。实现了长时间开机生产的连续性,开机过程中就可自动清理,皮带底部随时保持干净清洁,同时避免了设备底部堆煤过多可能引起的生产事故和皮带磨损等问题。
3、实现了“人工清理”到“自动清理”的转变。符合公司“机械化、自动化”要求,同时减轻了职工劳动强度,消除了人工清理存在的安全隐患。
4、实现了“清理彻底”到“清理不彻底”的转变。清理成本低,生产用水可循环使用;清理效果好,彻底解决了皮带底部积煤清理难的问题,提升了标准化水平。
四
实施效果
该设计彻底解决了带式输送机皮带下卫生难清理的问题,极大的减轻了职工的劳动强度,消除了清理积煤存在的安全隐患,提高了标准化水平,消除了职业病危害,杜绝了环保风险,具有良好的应用价值。
皮带底部冲水后效果
作者:永煤集团车集选煤厂 范建勋
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