手机里没这些资料，都不好意思说自己是做电气设计的

注：

1、当断路器切除短路能力不够时，可加熔断器，此时，断路器只作过载保护及操作用。

2、国家标准中已没有负荷开关这一称呼及相应的图例，平常所谓的负荷开关，实际上是隔离开关的一种，当隔离开关的使用类别为AC-21、AC-22、AC-22时，即为所谓的负荷开关。

由于表格过多，为方便阅读，点击以下超链接查看：

1. 在电气圈混，怎能少了它？电气人必藏的13张表

2. 在电气圈混，怎能少了它？（之二篇）电气人必藏的15张表

1、变压器低压侧电流为容量的1.5倍（精确时为1.44倍）

2、变压器低压出口三相短路电流为容量的150倍除以变压器短路阻抗百分数（精确时为144倍）

3、变压器10kV侧额定电流为容量的6%（精确为5.8%）；6kV侧额定电流为容量 10%（精确时为9.6%）

4、0.4kV三相补偿电容器额定电流为容量的1.5倍（精确时为1.44倍）

5、380V三相电机额定电流为容量和2倍

6、一般情况下低压侧功率因数补偿至0.95，电容器容量约为变压器容量的1/3～2/5。一般使用场所适用，特殊场合，如电阻炉或气体放电灯的容量大的场所例外。　

7、铜排载流量估算表

注：铜排厚度越小，每mm2载流量就越大。

8、三相380V笼式电机额定及起动电流保护计算：

额定电流安培数为其容量千瓦数的2倍，其起动电流约为容量的12～14倍，对直接起动的电机，保护短塑壳开关瞬动电流为其容量17～24倍；对轻载且不经常起动的电机，熔丝电流为电机额定电流的2.5～3倍；对重载起动电机，熔丝电流为其额定电流的4～5倍。

9、低压补偿电容器容量如何选择？其保护熔断器如何选择？

一般情况，补偿千乏数为变压器容量千伏安数和30%～40%，单只容量电流安培数为其容量千乏数的1.5倍，保护熔断器熔丝电流不小于电容器额定电流的1.5倍。

估算举例：

一台1250KVA变压器，短路阻抗为6%，

低压0.4KV额定电流Ie=1.5*1250=1875A，

低压短路电流Ik=1250/6=31250=31.25Ka，

高压10kV侧电流I1=12508*6%=75A，

低压电容补偿容量线为Q=150*1/3=420kVar。

因此，高压电流互感器选75/5，

低压电流互感器2000/5，2500/5，

断路器选断流能力不小于35KA即可；

补偿电容器柜两台，一台200kVar，一台220 kVar。

注：若高压电流互感器动稳定不符合要求时，可加大变比或另选电流互感器。

1、高压柜五防要求：

对固定柜为（1）防误拉、合断路器；

（2）防误拉、全隔离开关；

（3）防带电挂接地线；

（4）防带接地线送电；

（5）防误进入带电间隔。

对手车柜（1）只有在工作/试验位置手车才能合闸；

（2）手车合闸后，手车无法移动；

（3）手车处于断开位置时，接地开关才能合上；

（4）接地开关合闸时，手车无法移至工作位置；

（5）接地开关处于分闸位置时，是缆室手动或用通用工具无法打开。

2、电气设备三防要求及防污等级

（1）防湿热 （2）防盐雾 （3）防霉菌

正常情况下，污染等级分为四级，级别越高，污染越重。（一般条件下，防污染等级达3级）

3、母线排列顺序及颜色

垂直母线由左右至右：A、B、C、N，直流母线正极在左、负极在右；上下布置的交流母线，由下至下为A、B、C、N，直流正极在上，负极在下。水平面置时，由柜后向柜前排列为A、B、C、N，直流母线正极在后，负极在前。

母线涂色：交流A-黄、B-绿、C-红、PE-黄绿双色N-淡兰，直流正极为赭色，负极为兰色。

注：N的排列为推荐顺序，不一定强制执行。

4、高压短路冲击电流

Ish=2.55I”

Ish=1.5I”

低压短路时

Ish=1.84I”

Ish=1.091I”

当电流互感器动稳定倍数为K时，动稳定校验条件√2K≥Ish，

热稳定倍数为KT且时间为t时，热稳定校验为（KTIe）2t≥IK2tima；Tima为假想时间等于短路切除时间再加0.05秒。

5、低压常见接地系统如下表

6、指示灯及按钮排列顺序及颜色，指示灯安装高度，电压表电流表安装位置：

电源指示灯红色在右（断电），绿色在左（合闸），红色（断电）按钮在绿灯下方，绿色（合闸）按钮在红灯正文，指示灯高度不宜超过2米，电压表位左、电流表位右，电流表与互感器对应。

7、断路器的极限分断能力及使用分断能力的含义：

所 谓极限分断能力，指在此短路电流下，断路器能够分断，但会遭到严重损坏，必须经过大修或者进行更换，才能继续运行，使用分断能力指在此电流下，断路器当然 可分断电流，分断后可不经任何下理继续工作，采用极限分断能力，可降低造价，但分断极限电流后要更换或大修开关，这是其不足之处，但事实上很难发生短路， 即使短路电流也未必达到极限值。

型式试验是用来验证给定型式的成套设备是否符合国家标准的要求，只有通过型式试验的产品，才允许对外销售。

其内容包括：

（1）温升极限的验证；

（2）介电性能验证；

（3）短路需受强度验证；

（4）保护电路有效性验证；

（5）电气间隙及爬电距离验证；

（6）机械操盘验证；

（7）防护等级验证。

出厂试验是检查工艺和材料是否合格的试验。

其内容包括：

（1）检查接线，必要时进行通电操作试验；

（2）介电强度试验；

（3）防护措施和保护电路和连续性试验。

每台设备应配备一至数个铭牌，铭牌应坚固、耐久，其位置应在成套设备安装发后，易于看见的地方，而且字迹工清楚。

其内容标出：

（1）制造厂的名称或商标

（2）型号或标志号，或其它标记，据此可以从制造厂得到有关资料

下列内容的数据，如果适用的话，也可以在铭牌上给出，也可在技术文件中给出：

（1）电流类型（在交流情况下的频率）；

（2）额定工作规范，如额定电压（即额定工作电压，额定绝缘电压，额定冲击耐受电压）、额定电流（成套设备中某一路额定电流）、额定耐受电流（成套设备某一路耐受电流）

（3）每条电路的额定电流；

（4）辅助电路的额定电压；

（5）短路强度；

（6）防护等级；

（7）对人身防护措施；

（8）户内使用条件；

（9）系统接地型式；

（10）外型尺寸，顺序为高*宽*深

（11）重量。

由此可风，成套开关柜内有多个回路时，铭牌开法列入各个回路的额定电流。

成 套设备中，各部件的温度与成套设备外部环境温度的差值即温升，不同元件及不同部位允许温升值是不一样的，连接外部绝缘线的端子允许温升70K，而开关金属 操作手柄只允许温升15K,(环境温度为40℃时)，这样，当环境温度达到40℃时，允许端子温度为70+40=110℃，金属手柄允许温度为 15+40=55℃。

温升用绝对温度表示符号为K，摄氏零下273.15℃，为绝对温度0度，起点不一样，但每度绝对值是相同的，当温度为10℃时，绝对温度为283.15K。

1、选用短路阻抗大的变压器，从而减少低压短路电流，为采用小断流能力的断路器制造条件；

2、减少断路器保护段数；

3、采用三极开关代替四极开关；

4、联络开磁采用隔离开在或减少保护段数；

5、联络开关额定电流可选变压器额定电流之半；

6、断路器尽量用磁脱扣、热磁脱扣，不要用电子脱扣器；

7、采用断路器极限分断能力的数值，根限分断能力满足流能力时，可认为符合要求。

8、小开关不能满足断流能力要求，加NT熔断器，不采用限流型断路器。

9．避免采用原装进口电容器；

10、电机宜直接起动，首选采用Y/△起动及自耦减压起动器，不得不采用软起动时，可采用一拖二，一拖三措施，接线首选内接法；

11、55KW及以下容量电机，只要1只CT及1只电流表即可；

12、采用普通电压电流表，避免采用数字式综合显示表；

13、条件许可时，采用固定间隔式插拔式开关取代抽屉；

14、630A尽量采用塑壳断路器，而不用万能式断路器；

15、柜内铜排厚度尽量不大于6mm，大电流时，优选中间25px间隙的双铜排，能用裸排时，绝不用绝缘导线。铜排不必全部搪锡；表示铜排相序颜色，可贴标志，不必整体涂色漆；

16、进出断路器导体按脱扣器额定电流或过载整定电流，而不是按壳架电流选取，对隔离开关，不一定接额定电流选取铜排；可参照计算电流值；

17、尽量选用不用通迅模块或带电流表模块的断路器；

18、软起动器主回路采用固定装的刀开关加快速熔断器，不采用抽屉安装的塑壳断路器；

19、充分利用断路器的级联作用，从而选用小分断能力断路器用于大短路电流回路中。

1、导体的过接及绝缘导线的安装

母线与母线、母线与端子过接应符合下列规定：

（1）铜与铜：室外，高温且潮湿的室内，搭接面应搪锡，干燥的室内，不必搪锡；

（2）钢与钢：搭接面镀锌或搪锡

（3）铜与铝：在干燥室内，铜导体搭接面搪锡，在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡，且用铜铝过渡排连接。

（4）铝与铝，搭接面不做涂层处理；

（5）钢与铜、铝搭接，钢搭接面搪锡。

单根绝缘导线安装：

（1）截面在10mm2及以下单股导线，直接与设备端子相连；

（2）截面在2.5mm2及下多股铜芯线，拧紧搪锡或经接续端子与设备端子相连；

（3）截面2.5 mm2以上铜芯线，除设备自带插接式端子外，须经接续端子与设备端子相连；

（4）与每只设备端子相连导线，不得多于2根；

（5）电线、电缆芯线连接端子，规格应与芯线适配，不是采用开口端子，有的施工单位用比导体大的端子，然后用短铜丝填充端子剩余空间，这是不符合要求的。

2、搭接母排导体的松紧度如何确定

（1）接触面采用0.05*10mm的塞尺检查，应符合以下要求；

母排宽度80mm及以上者，不得塞入6mm，宽度为60mm以下者，不得塞入4mm。

3、二次回路设计安装注意事项

（1）对于靠近电源的二次回路，保护电器不宜采用微型断路器，因为断流能力约6千安左右，很难满足短路保护要求，可采用RT14熔断器，断流能力可达50KA，且积小，熔断体容易更换。

（2）对于二次线路过长且复杂的回路，宜加隔离变压器作二次总电源，这对防止人身触电伤忘事故很有多用。

（3）一般情况下，二次线采用黑色绝缘线，固定敷设时，采用BV导线，活动线及接地线采用BVR或RV软线。保护线采用黄绿双色线。

（4）穿进金属板孔时，应加防护套，且护套接缝应处于上方，金属板孔套大小适中的护圈。

（5）线束整理平直后，加缠绕管，为散热要求，缠管每绕一周应有3-10mm间隙。

（6）接线端子大小与导线截面适配，不得采用开口端子

（7）合理选用抽带，不得用于绑杂一次线的大型抽带用于二次回路，一般选用3-150mm规格的，捆绑时，抽带有齿面向内，光滑面向外。绑紧后把尾部多余部分剪去。

（8）线束的固定采用线夹子，将线束放于线夹底座后，盖上线夹盖子，用自攻螺丝拧紧，线夹固定后，线束无滑动且线夹无裂纹，线束与线夹间要加保护层，保护层可和塑料套管或缠绕带密集缠绕。

（9）强电与弱电线路不应放于同线束内。

（10）不允许导线中间有接头，放线长度以实际测量长度留出100～150mm余量。

（11）线束固定点间距水平不应大于200mm，垂直不应大于300mm，尽量远离活动部件，以免线束松脱后搭在活动部件上，造成磨损。

（12）每个接点最多接入不超过二根线，否则应加过渡端子。

（13）母线与二次线相接，在母排上打孔，用M4螺丝及相应螺母、平垫圈、弹簧热圈固定，或经特殊端子（RF250）才能与主回路共用螺栓。

（14）二次线束要在接触器及断路器喷弧距离之外，且远离发热元件。

（15）二次线束若采用塑料线槽布线时，搭线处应严紧平整，槽内平整。元毛刺、线不交叉。

4、装有电器的可开启口，门和框架的接地端子间，应用裸编织铜带连接，且有标识。