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浅谈现代集成电路28nm芯片制造工艺B(后端BEOL)

接续以上《浅谈现代集成电路28nm芯片制造工艺A(前端FEOL)》


9. ILD是器件与第一层金属之间的介质,完成ILD-1之后进行高k金属栅替换临时虚拟栅。接触孔是器件与第一层金属之间的连接通道,钨栓填充接触孔。

9.1淀积二氧化硅ILD-1,

9.1.1,PECVD氦作用下硅烷与一氧化二氮反应(400℃)淀积氮氧化硅,(防止硼磷硅玻璃中B/P析出影响衬底器件)。

9.1.2.SACVD淀积TEOS-O3二氧化硅(400℃)淀积硼磷硅玻璃2000Å,[TEOS-O3+B(OC2H2)+PO(OC2H5)加热]之后660℃氮气中回流,清洗去除析出的硼和磷。

9.1.3 SACVD淀积氧化层5000Å。与下面的氧化硅,氮氧化硅包裹密封磷硅玻璃。

9.1.4抛光CMP,停止在多晶硅层,干法刻蚀去除多晶硅和湿法腐蚀临时栅氧化层。见图14.

9.1.5 预清洗,淀积界面氧化层(IL)和高K介质HfO2

9.1.6淀积覆盖层TiN/TaN氮化钛/氮化钽.见图15

9.1.7淀积p型功函数氮化钽层约40Å,见图16

9.1.8光刻打开nmos湿法刻蚀上次淀积的p型功函数氮化钽。

9.1.9淀积n型功函数铝钛(TiAlN)约30Å.图16

9.1.10光刻/淀积氮化钛/钛/铝电极层,之后CMP平坦化抛光。

9.2 淀积第二层介质ILD-2。见图17

9.2.1 SACVD二氧化硅5000Å,隔离磷硅玻璃与上层金属,避免析出硼、磷影响金属布线质量。

9.2.2 PECVD淀积氮氧化硅200Å,(抗反射层),

9.2.3制作接触孔(连接器件与第一层金属)。首先光刻/高密度等离子刻蚀接触孔,然后PVD淀积钛150Å/氮化钛50Å,阻止硅与钨化学反应。(钨的阻挡层与粘结层)。

9.2.4速退火RTA 700℃,钛/氮化钛与硅合金化,降低接触电阻。

9.2.5.钨淀积:反应腔中通入气体WF6+SiH4+H2.钨淀积进入接触孔和硅片表面。

9.2.6. CMP抛光钨,抛光掉Ti/TiN层(氧化硅为停止层)。再多研磨一段时间防止接触孔之间短路。图17

10.第一层金属布线,M1(将不同区域的接触孔连接并连接上层通孔)。第一层金属之间的隔离是超低k介质绝缘层IMD-1,材料是SiCOH。 见图18

10.1淀积第一层金属刻蚀停止层PECVD(SiCN)300Å,—PECVD淀积SiCOH(3000Å),—淀积二氧化硅250Å(TEOS400℃)用于包裹密封覆盖多孔超低K介质(SiCOH),同时防止光刻工艺中氧自由基破坏超低k介质。

10.2 SiCOH淀积方法:DEMS(Di-甲基乙氧基硅烷)和CHO(氧化环乙烯或C6H10O)淀积具有CxHy的OSG有机复合膜,利用超紫外线(UV)和可见光处理排出有机体,最终形成多孔的SiCOH介质膜。

10.3淀积TiN硬掩膜300Å(防反射层)

10.4. TiN上涂胶—光刻/刻蚀M-1第一层金属的TiN硬掩膜—去胶—以硬掩膜为掩蔽刻蚀氧化层/SiCOH以SiCN为停止层-湿法腐蚀SiCN-—淀积Ta/TaN粘附/阻挡层和铜种子层—电镀铜—CMP平坦化(以TiN下面的氧化层为停止层),形成金属1(M-1)互联布线. 见图18图19

10.5刻蚀方法:等离子刻蚀腔体通入CF4+CHF3+CO混合气体,SiCN为停止层

11.制作IMD-2,通孔-1和金属-2

11.1淀积二氧化硅IMD-2A,淀积第一层金属刻蚀停止层PECVD(SiCN-2)600Å,—PECVD淀积SiCOH(3500Å),—淀积SiCN -1 ,600Å作为第一次刻蚀停止层, 用于包裹密封覆盖多孔超低K介质(SiCOH),同时防止铜扩散。

11.2 再淀积SiCOH 3000Å,

11.3 TEOS分解淀积二氧化硅500Å。

11.4 淀积氮化钛硬掩膜。

12.通孔1(连接第一层金属与第二层金属)和金属层M2制作。

12.1光刻/刻蚀金属层M2(铜布线槽)氮化钛硬掩膜(暴露金属布线区)—去胶。见图20

12.2,涂胶光刻通孔(仅暴露通孔),等离子刻蚀通孔。SiCN-1为停止层,湿法去除SiCN。去胶。见图21

12.3 以硬掩膜为掩蔽,继续刻蚀金属层M2和通孔。以SiCN-2为停止层。湿法去除SiCN-2。见图22

12.4 淀积Ta/TaN作为粘附层和铜的阻挡层。

12.5. 淀积铜种子层,电镀铜。

12.5抛光CMP铜。防止短路。清洗。见图23

重复上述可制作多层布线。......

13. 顶层金属之下介质隔离,隔离顶层铝与下层布线

13.1淀积SiCN刻蚀停止层600Å。

13.2在400℃淀积二氧化硅3000Å。(低温淀积硅氧化物)

13.3淀积氮化硅(400℃)300Å。

14. 顶层金属铝互连线:因为铜易氧化且不能生成钝化层,也不能制作压焊盘,故铝作为顶层金属。

14.1光刻/刻蚀氮化硅,二氧化硅,停止在SiCN层。

14.2 去胶,去除SiCN。淀积Ti/TiN.阻挡层/粘附层,(阻挡铝扩散,钛与铝形成TiAl3改善电迁徙,)

14.3 淀积铝铜层(铝合金中含铜0.5%,含硅1%,铝98.5%)

PVD氩离子轰击靶淀积AlCu层8500Å。(顶层有大电流电源线,需要宽厚金属层,)

14.4淀积钛/氮化钛350Å作为焊盘钝化层刻蚀停止层,隔离铝与二氧化硅,且具有防反射作用。见图24.

14.5. 光刻焊盘,铝布线,通入氯气Cl2等离子刻蚀焊盘。去胶,湿法去除参与氯离子。见图25

14.6 淀积1000Å二氧化硅。(400℃),

15.淀积氧化硅,氮化硅形成钝化层,阻挡水蒸气和可动离子扩散,保护芯片免于受潮,污染及划伤。

15.1HDPCVD磷硅玻璃8000Å(低温),

15.2 400℃淀积氮化硅12000Å

15.3 光刻压焊盘(PAD)作为测试连接点和和封装连线窗口。刻蚀停止在氮化钛层。

15.4 去胶,退火,合金。(400℃通入氮气和氢气)30分钟。合金再结晶,改善金属与氧化层界面,使之更紧密(增密)减小接触电阻,释放金属应力。见图26

15.5测试晶圆,测试晶圆上下左右中间5点工艺控制检测参数。及显微镜检查。


*7.漏源用应变硅技术代替离子注入重掺杂工艺

*7.1用LPCVD淀积SiO2(作为外延材料的阻挡层)

*7.2光刻/刻蚀掉nmos有源区域氧化层,选择性刻蚀衬底硅,形成凹槽。见图*7.1

*7.3经过多次淀积和多次湿法刻蚀,在n型有源区凹槽内外延生长单晶态SiC,同时进行磷掺杂。(漏源区形成凸起)见图7.2

*7.4用LPCVD淀积SiO2(作为外延SiGe应变材料的阻挡层)

*7.5光刻/刻蚀掉pmos有源区域氧化层,选择性刻蚀衬底硅,形成凹槽.图*7.3

*7.6经过多次淀积和多次湿法刻蚀,在p型有源区凹槽内外延生长单晶态SiGe应变材料,同时进行硼掺杂。(漏源区形成凸起)图*7.4



后记,芯片国产化几点建议:

1)尽快普及集成电路芯片制造知识。在引进人才的同时,要培养一批熟练精通集成电路制造工艺的人才。除了加强EDA/TCAD教学外,建议高校微电子专业要加强实践与知识经验的培训,要有一定规模的半导体车间供学生较长时间实践实习(七十年代清华大学电子系一楼有集成电路车间)强化动手能力和项目管理能力。芯片制造行业许多专利都来自实践经验与大量数据的结晶,芯片制造技术的提高来源于工艺实践,特别是芯片制造工艺中的Know-how,是经过大量反复试验、测试总结出来的经验数据和方法。功课学生也要学MBA知识。

2)制造半导体器件依赖于设备,设备使用极致方可以提高工艺水平。如何制造出与TCAD模拟设计的器件性能一样的器件且具有重复性、再现性、均匀性及高良品率;如何测量检验出你做的IC器件性能参数及可靠性与TCAD模拟的一样。要靠动手实践下真功夫。

工艺改进,工艺创新,与设备仪器创新改造要紧密结合。半导体设备(含仪器)厂必须紧密与半导体制造厂fab结合,按照fab要求改进设备性能,以提高芯片质量。先进设备必须有技术精通的工匠操作才能将设备性能发挥极致。半导体行业也要有大量鲁班类型的工匠,才能在现有设备基础上尽快实现现进芯片国产化。

3)芯片制造不仅要性能好、质量高、价格合理,还要有忠实的客户群。只有生产线连续运转,才能确保按计划摊销昂贵的设备投资。开工不足,芯片成本就会增加。市场销售也是重头戏。代工厂foundry必须有许多根据市场需求而设计适销对路的芯片的设计公司Fabless作为客户。类似PCB厂,要有许多通信/电子厂不断设计出不同的PCB版图,由PCB厂加工一样。有了众多的大大小小的设计公司Fabless,则大大小小的代工厂foundry可以维持一定的经济规模生产。foundry众多则互相竞争,提高质量,降低成本。使设计公司利润空间加大。还要有类似兴森快捷快速加工PCB样板那样的芯片代工厂,为Fabless快速加工芯片样品,以便设计公司尽快占领市场。此外,芯片市场扩大,使得半导体设备企业、原材料、化学品等企业也能降低成本提高质量,从而促进芯片厂foundry设备、材料国产化,且整机设备性能质量提高。整个产业链、供应链成本低而质量高,才能在提高国内外市场的竞争力。芯片国产化才能良性循环,螺旋上升。重视并支持中小Fabless和foundry在芯片国产化过程中必不可少。

4)组织半导体工艺技术交流和技术市场,有偿分享积累的经验和Know-how。群策群力进行技术攻关。不要闭关自守,不要同行是冤家互相保密。国外阻止技术输入我国,我们就要互相激励和帮助,将芯片制造技术搞上去。(上世纪七十年代半导体技术交流与分享曾极快促进IC技术普及)

5)加强企业管理,扩大市场,降低成本,重视资金现金流的同时提高芯片质量。foundry内部要实施精益生产、统计制程管理spc、质量体系和6σ管理等。建立合理的激励机制,全员持股。君子喻于义,小人喻于利。有制度就要实施,实时检查监督PDCA(硬件软件结合,电脑程序自动检查),奖惩分明,强调执行力。创出一条芯片国产化的新路。

不妥之处请指教。

张红专 保定无线电实验厂(原保定无线电二厂)高级工程师。

邮箱;nam3002@163.com

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