如何发现生产现场的问题？
发现问题比解决问题更重要。
作为生产管理者，提效降本是永恒的工作目标，如何发现生产现场的问题是必备能力之一，也是需要持续练习修炼的本领。
如何发现问题，识别浪费，找到改善点，除了像5Why分析法、4M分析法、5W2H分析法、六大任务指标法（产量、质量、成本、交期、安全、士气）等方法之外，最有效的方法是去现场，看时间都去哪儿了，看资源都消耗在什么地方，看改善点都在哪里。
如何做？
从两个方面：
一、挖掘改善机会的两个时间纬度
1.水平时间轴分析法
通过观察与分析整个工序流程的构成，识别浪费与价值。
具体的方法包括：产品工程分析、价值流分析（含工艺流分析、物流分析、信息流分析），依据分析的目的和对象选择确定。
2.垂直时间轴分析法
通过对一个工序在一个工作日内的情况，识别浪费与价值。
具体的方法包括：作业者工程分析、循环时间稳定性分析、循环间紧凑度分析、OEE分析，依据分析的目的和对象选择确定。
通过时间轴的分析，本质上是观察工艺流、信息流和物流是否存在浪费现场，从而识别出改善的机会。
二、观察浪费的两个纬度
1.定点观察（大野圈）
通过对一个特定的工位的作业者的动作或作业进行观察，识别作业过程中的浪费。
观察内容包括：
①员工工作内容；
②现场5S布局（人、机器设备、工具、物料等的位置）；
③员工一次工作或加工完一个产品的整个过程；
④员工循环作业的规律与非循环作业的内容（突发情况、不良返修、设备故障等浪费作业）；
⑤循环作业的安全性、合理性（动作等级、劳动强度）；
呈现工具有：
布局图、作业者工程图、人机联合工程图、山积图等IE工具。
2.走动观察
通过沿路观察室一个产品依序通过数个工序的整个过程，重点是“横向”的流转过程，尤其是工序间的等待、搬运（含落地次数）、库存。
走动观察的方法是：从生产过程由后向前的逆向的逐个检查相关的生产记录，从整体上把握浪费。
观察重点：
①选定生产效率问题突出的产品或流程；
②从选定流程的最后一道工序开始观察，若是发运环节，则观察产品品种、数量、装载方式、作业过程及时间、货物来源（前序）；若是作业工序，则观察其作业性质（是否为增值作业），收集人员、产品循环时间、移动批量、搬运方式方法及其循环时间、生产批量、生产调度方式、物料来源及接收方式等信息；
③如此依序向上游观察，仔细排查等待、搬运、库存、品质不良、工序间平衡损失率、不增值环节等浪费；
④统计整个流程所有环节经过的时间（生产周期，包含所有的等待时间），评价整体增值比率及各种浪费的浪费占比情况。
呈现工具：
产品工程图、工序平衡图、山积图平衡墙、价值流图等IE工具。
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