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小批量多品种是常态，更是趋势，采购该怎么做？

启示号
财经
2年前
293

【推荐语】

小批量多品种是常态，更是趋势，因此，采购人必须面对，必须想办法解决。这是我频频宣传的主张。

本文可以引发大家一些思考，给一点建议。

—宫迅伟/推荐

小批量多品种采购工作如今日益突出，越来越多的采购同仁都在为小批量多品种吐苦水。

那么小批量多品种会是一种趋势吗？大部分人认为这种需求将会是未来的趋势，因为需要个性化、定制化的需求将变得越来越多。

且越来越多的企业也不愿意为库存准备一个大仓库，都力求小批量、快速交货，向零库存的目标靠拢。

那么针对小批量多品种采购，采购人员会有哪些痛点呢？

议价能力低、供应商可选余地小、交货期更长、质量控制困难、效率低下等。面对以上种种的痛点、生产部门的催货，采购人员的工作压力是比较大的。

很多时候不是没有供应商，而是由于订货数量太少，对很多供应商来说没有太多的吸引力。

在完成此种交货任务的前提下，采购人员基本上需要付出比常规物料更大的采购成本或者交货期来完成。

但往往会遭到老板的嫌弃：为什么这么几个物料的采购成本会这么贵、货期要这么长？甚至对采购人员的业务能力产生质疑。

小批量多品种采购对于供应商来说为什么没有吸引力呢？主要还是供应商对此投入的设计开发、模具、人力成本等过大，因为订货数量太少，没法达到均摊降本的效果。

另外，供应商为了这个小批量多品种的单子，可能会影响其正在执行的大单，对其企业的营销和利润都是没有好处的，除非客户接受了供应商高昂的报价。

我深有体会的是某一世界著名的电气柜体生产商，他们是以生产标准型号为主，极不推荐客户生产非标定制柜体。因为他们的生产线自动化程度很高，每天可以生产数量可观的标准型号的柜体。

而一旦要生产非标定制柜体，则意味着该工厂将全线投入这批定制柜体，生产效率和速度肯定是要大幅放缓；如果客户对柜体油漆颜色也有非标要求，那就更麻烦了：整个油漆喷涂生产线需要清洗，防止先前的油漆产生色差。

这来来回回的设备清洗、粉末更换等，实际上将该工厂一天的正常利润大大降低了。

为什么有越来越多的小批量多品种需求？

设计不精准

听到很多采购人员反映，他们工作中的很大一部分小批量多品种订货工作其实是可以改善的，原因是由于前端技术部门的清单或者图纸不精准：有设计出错或者漏了元器件等等的情况出现。

待项目开始前清点物料或者项目开始后才发现这种问题，这时候采购就要火急火燎地找供应商再进行增补。

客户端需求变化

很多时候采购已经完成了项目元器件订货后过不了多久，客户那边又需要对项目做出变更。

一部分元器件可能会被取消，而更令采购头疼的则是需要再增补一些其他的物料，数量往往是比较小的，种类则可能会比较多。

造成客户端需求的变化原因也有很多：客户可能受最终使用功能变化、工况环境影响、原先方案有错误或者遗漏等等多方面的影响。

其他意外因素

还有一些不可预估的意外情况也可能造成了小批量多品种订货的原因：之前的定制产品在发货运输途中出现了部分损坏、在项目现场出现了遗失或者数量短缺……

另外就是目前越来越多的用户为了凸显个性化，要求定制产品。

于是越来越多的私人订制产品推动了小批量多品种需求的增长。

如何解决小批量多品种带来的影响呢？

各部门协同

其实对于小批量多品种的痛点单靠采购部门来全部解决是不太现实的，较好的办法是从设计、采购、生产部门等多方面一起来出谋划策、共同面对。

设计部门从源头开始，在和客户沟通和做方案阶段，尽量采用公司模块化设计结构，减少客户非标定制元器件的数量。这一点可以借鉴各汽车主机厂的做法，他们在这方面做得非常好。

生产部门针对辅料和各种工装、工具产品如果也能统一型号，减少非标定制，那么一年肯定可以为公司节省一笔可观的支出。

而采购部门则面对小批量多品种则必须要用各种办法努力实现最低成本、最快交货期完成交货。

供应商积极协同配合

(1) 信息共享

未来供应链对企业的影响会更明显，小批量多品种日益增多的现状，有必要让买卖双方沟通、配合更紧密。

当需求单位有这方面的需求的时候，应该早点和供应商沟通和共享该信息。

利于供应商早做准备，甚至有经验的供应商还会提出更合理的优化方案的建议。利于缩短最终的交付时间。

而有些小批量多品种的订货需求交货时间也不是特别赶，甚至完全不着急的。所以加强买卖双方的沟通是很有必要的。

(2) 改善工装

供应商需要配合客户端对小批量多品种的需求，需要在工装上也想想办法：比如在一些机床上使用专用的工装，扩大机床的使用范围，适应更多的生产需求。

我曾参观过上海某家机加工企业，他们在数控机床上面使用了大量的工装，实际生产过程中，大大节省了加工和更换工装的时间，缩短了产品交付时间。

同时也间接降低了客户因小批量多品种造成的成本上浮比例，加强了买卖双方的合作关系。

(3) 自动化柔性生产

财力比较宽裕的企业，可以考虑添置计算机数控机床和加工中心，与其他设备组成柔性制造系统或柔性生产自动线，显著提升生产效率，帮助客户在降本、缩短货期方面两手抓。

这个情况，在前几年富士康身上，相信各位看官也都了解过，过去几年随着IPHONE新型号手机对生产工艺的要求不断提升，富士康也不断增加投入，添置了更多更先进、高效的生产设备来满足客户的需求。

(4) 备用产能

供应商如果平常业务量比较多，机器设备运转率比较高的话，可以考虑一定的备用产能。

专设一台机器用来安排生产着急的小批量多品种订单，避免给其他正常生产的产线造成插单的麻烦。

一方面提高工厂整体效率，另一方面也尽可能满足客户对小批量多品种订单要货急的情况。

开发资源

单从小批量多品种采购这个现象来看，在未来将是一个无法完全避免的趋势。

因为客户越来越个性化，对降低库存量的要求越来越高……所以作为采购从业者，必须接受和重视这种采购需求。

平常多关注自己需要的物料有哪些同行也在用、他们是从哪里订货的、行业里有哪些擅长做小批量多品种物料的以及市场口碑等相关信息。

将这些信息做好收集和归档，等到自己需要的时候往往可以节省很多开发资源的时间、缩短交货期。而且相对来说比开发一家全新、一无所知的供应商风险要小些。

除了以上几点肤浅的建议外，采购人员需要在平常苦练内功：前期早介入，了解设计(客户)需求，和供应商提前沟通，如果方案有问题，则向技术部门尽早反馈，也避免因信息延迟而导致后续缺料的问题;

尽量推荐多使用标准件;重视供应商关系的维护，多培养些合作伙伴型的供应商，为日后更多的小批量多品种采购储备更多可选用的供应商资源。或许，在同一种物料上你的采购成本比竞争对手更低一点点、交货期更快一点，那么这就已经是企业的竞争力之一了。