技术 | 什么是膨体纱，你知道么？
什么是膨体纱
膨体纱，从生产原理上与POY-FDY复合纱线相同，是利用高收缩纤维与正规纤维按一定比例混合纺制而成的纱线。该纱经湿热处理，高收缩纤维收缩较大，形成纱的芯部，正规纤维收缩小，被挤压在纱线的表面形成圈形，即纱的皮层，这就是所谓的“皮芯”结构。可纯纺，也可与其他纤维混纺。 利用膨体纱生产的纺织品柔软、蓬松、保暖性好，主要用来制作秋冬季绒毛衫、内衣等。
膨体纱的主要性能指标
膨体纱织制的坯布一般经染色、起绒（单面或双面）等后整理，对布料要求手感柔软、蓬松、富有弹性及染色均匀等。因此，膨体纱的膨体度、原料的规格、混合均匀度等是其主要性能指标。
膨体度是原纱经湿热处理后的膨胀程度，它是决定布料的蓬松度、柔软度及弹性的主要因素，一般要求纱的膨体度在22%以上。在实际生产中一般用纱的缩率大小作为检验膨体度的实测指标，一般在18%~19.5%之间。关于缩率的测量应注意以下问题：⑴原纱测量长度前应预加20g的张力；⑵将测量好的原料在蒸汽中蒸5分钟；⑶收缩后的膨体纱也要加20g的张力后再测量长度。
膨体度太大将导致坯布紧密、蓬松柔软度差、无弹性；膨体度太小将导致坯布松懈、毛绒感差等。
原料的混合均匀度是影响染色效果的重要原因，混料不匀将导致匹布染色不匀，并且还影响到膨体性能。
在棉纺设备上纺制膨体纱
在棉纺设备上纺制的膨体纱主要有如下品种：羊毛和腈纶混纺；兔毛、羊毛和腈纶混纺；腈纶和粘胶混纺；腈纶和棉混坊，纯腈纶纺等。纺纱支数40Nm~60Nm. 在所有的膨体纱品种中，高收缩腈纶的混纺比一般在35%-45%之间，羊毛或兔、羊毛的混纺比一般在20%以内。上述规格及混纺比的选择主要是根据棉纺设备的加工能力及最终产品的要求。
膨体纱生产的特点就是多种原料混合纺纱，纺纱的主要问题就是如何实现多种原料的充分混合。另 外羊毛纤维一般80mm以上，最长的达150mm以上，如何使之适应棉纺设备的工艺技术性能也是一个重要问题。
根据传统棉纺技术，实现多种原料成份的混合主要有两种方式：(1) 在棉台上开始混。最终混合效果较好，但是最终产品各种原料成份的混纺比不太准确；(2) 在并条上进行混合，这虽能保持混纺比准确，但不易混合均匀，并且有些纤维单独成条时，因静电较大，在梳棉工序的生产是相当困难的。可见传统的棉为了在棉纺设备上纺出优质的膨体纱，在开清棉工序之前增设原料预处理工序。该工序的目的就是将毛球剪切制得一定长度（51mm）的羊毛纤维，并将多种原料在此按设计配比进行初步混合，并在混合过程中喷洒油剂，然后将初步混合的原料打包，待平衡回潮后再上棉台进行正式生产。
膨体纱的生产工艺流程除原料预处理工序之外，其他工艺流程从开清棉到络筒所有工序与棉纺纱工艺流程相同，亦即原料预处理工序——开清棉工序——梳棉工序——并粗工序——细纱工序——络简工序——成包。
原料预处理工序 毛球→剪切机→风机→小混料仓→一定长度的羊毛纤维（其他纤维）→棉帘开混棉机→风机→大混料仓→混合原料→打包。
梳棉工序的改造主要包括：锡林、盖板针布、刺辊针布和给棉板。针布都要换成适纺化纤的专用针布或两用针布，给棉板要换成适纺中长纤维的双弯曲工作面型的。
细纱机的上、下销要改成适纺中长纤维的机件及相应的上、下胶圈，胶辊硬度要达到85度左右。
与固体纱有什么区别 1、膨体纱染色后或加热后会出现锯齿状，纱线体表呈现膨体效果。固体纱就是加热或染色后不会变形。
2、膨体纱中含有收缩性腈纶，在染色或膨体过程中遇到热湿作用产生收缩，使纱线体表呈现膨体效果，多用在人造毛皮或毛线编织衫中。固体纱中不含收缩性成份，多用于机织面料。
3、固体棉在高温的情况下不会收缩(即不缩短)，而膨体棉在高温作用下会缩短，至于收缩率大小则视纤维本身的特质而定。简单地说：膨体纱染色后或加热后会出现锯齿状，纱线体表呈现膨体效果。固体纱就是加热或染色后不会变形。
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