电除尘输灰系统堵灰及防止灰斗坍塌运行技术措施
一、工作任务
输灰系统故障，灰斗积灰后影响电除尘电场的正常投运，甚至造成电除尘极板和极线变形，危害电除尘的安全和使用寿命，严重时可能引起灰斗坍塌。制定本措施，指导运行人员对输灰系统堵灰进行正确处置，防止事故扩大。
二、组织措施
1、发电部主任、副主任负责本技术措施批准、发布；
2、发电部主任师、副主任师负责本技术措施的审核；
3、发电部脱硫除灰专工负责技术措施的编写和修订；
4、发电部值长、脱硫除灰主值负责本技术措施的落实、监督。
5、发电部集控主值、除灰岗位人员负责本技术措施的执行。
三、风险分析及控制措施
1、脱硫除灰值班要求：
1）除灰值班人员培训到位，熟练掌握除灰输灰系统运行方式及调整操作。
2）除灰值班人员应一人监盘，一人巡检。
3）输灰支线出现故障无法输灰或灰斗出现高料位报警时，应立即汇报脱硫除灰主值，由主值汇报值长及专工。
4）输灰支线出现堵管现象时，脱硫除灰主值应负责协调指挥。
2、输灰管路堵塞判断：
当一组输送泵在一次输送循环中，进料完成，处在送灰阶段；系统输送压力（主泵压力变送器输出数值）到达高位（一般在0.2MPa），所有输送进气阀均已关闭；此时系统压力不下降或下降很慢（每秒下降0.01MPa左右甚至更少），这时认为管道堵塞，发生堵管现象。
、输灰管路排堵措施：
1）确认输灰管路堵管后，首先在除灰上位机停止该输灰支线；待该输灰支线停运后，开启输灰支线后的手动排堵阀；此时管道内的压缩空气会将管道内的灰送回输灰支线的最后灰斗，管内压力迅速下降，直至零压力；关闭手动排堵阀（注意：手动排堵阀一定关到位，关严密，不得有漏气的现象，以免运行中阀门急剧冲刷磨损）。
2）输灰管道压力为“零”后，对该输灰支线管道进行吹扫，检查管道内有无堵塞；如果压力能很快降到空吹压力（一般为0.03Mpa）以下，则认为管道疏通完毕，可以恢复正常输送状态。
3）如果该输灰支线吹扫时压力下降仍然缓慢，或压力继续上升，说明管道堵塞未疏通，重复上述2、3排堵步骤，直至管道彻底疏通为止。
4）恢复正常运行时，应将落灰时间适当缩短，保持原落料2/3时间，经过几个输送循环均正常后，再逐渐将落灰时间恢复到正常时间（每次加原落料1/10时间，十个循环加一次）；并检查该支线相关时间参数设定有无优化需求。在逐渐调整时间参数的过程中，发现输送不正常，有堵塞现象时，应采用“进二秒，退一秒”的办法，逐渐找到合理的落灰时间。根据输送压力曲线（从开始到压力为0）时间，重新设定“循环监视时间”（间隔时间），增加输送频次。
4、#1、2除灰系统一电场和省煤器支线运行注意事项：
1）#1、2除灰系统一电场和省煤器支线在运行时必须时保持相同状态动作，即在吹扫状态时，一电场和省煤器支线都应处于吹扫状态；输送状态时，一电场和省煤器支线都必需同时处于输灰状态。
2）一电场和省煤器输灰支线循环周期时间设定必需一致。
3）修改一电场和省煤器输灰支线循环周期时，应先修改省煤器支线后修改一电场支线；修改一电场和省煤器输灰支线落灰时间时也应该先修改省煤器支线后修改一电场支线。
4）当#1、2除灰系统一电场输灰支线管道堵塞时，省煤器支线也应和一电场支线作出相同的操作。如果只是省煤器支线堵管，一电场支线只需变更吹扫状态。
5）输灰过程中禁止手动操作输灰系统任何阀门。
6）当省煤器输灰支线发生故障进行处理时，一电场支线也应停止运行，配合处理故障。如果超过30分钟无法消除省煤器支线故障，则应把省煤器和一电场管道联络门关闭，单独投运一电场输灰支线。如果一电场支线发生故障时，省煤器支线必须停止运行，待一电场输灰支线故障处理好后，再和一电场输灰支线同时投入运行。
5、防止灰斗坍塌技术措施：
除灰岗位采取措施：
1）一电场输灰要根据锅炉负荷及燃煤灰份来确定仓泵落料时间，循环时间（正常情况下保持300s），并观察输送压力曲线进行及时调整；要求在输送管不堵灰的前提下，尽量提高仓泵落料时间；当仓泵落料时间低于5s时，要求控制循环时间空闲不超过15s。
2）当灰斗高料位报警时应到现场通过输灰管手摸、敲打等方法确定灰斗是否有落灰及料位计是否误报。如确定灰斗高料位报警则应先增加1秒的落料时间，输送二到三个周期如正常后，再增加1秒的落料时间，采用“进一秒，退两秒”的办法，逐渐找到合理的落灰时间，避免出现高高料位报警。
3）当灰斗出现高高料位报警时，应汇报值长将电除尘对应电场高压柜退出运行，同时将下一电场支线的循环时间和落料时间改为与该电场相同，直至灰斗高高料位报警消除。
4）当输灰支线中单一灰斗出现高高料位报警按上述方法处理，退出高压柜运行1小时仍无法消除时，应采用手动输灰。将输灰支线停运后，在就地控制柜上将该仓泵入口圆顶阀（二期为气动插板门）打开，同时对灰斗和仓泵连接处进行敲打，落料1～2分钟后关闭入口圆顶阀（二期为气动插板门），再对该支线进行吹扫，根据需要重复2～4次，直至高高料位报警消失后恢复自动输灰。
5）如确认为料位计故障应立即通知检修人员处理。
6）一期输灰系统如省煤器支线因故障无法输灰时，应将省煤器支线与一电场支线连接处的手动插板门关下，停止省煤器支线的输灰，而一电场应继续进行输灰，并立即汇报值长，通知检修人员处理。
7）当一、二电场输灰支线故障无法输灰应立即通知检修处理，处理时间达到二小时或该电场的灰斗出现高高料位报警时，应汇报值长退出对应电场高压柜，同时将下一电场支线的循环时间和落料时间改为与该电场相同。
8）如输灰系统故障无法恢复输灰，而该电除尘对应的电场已全部退出运行后灰斗仍出现高高料位报警，汇报值长降低机组负荷，通知检修手动把灰斗的灰放出。
9）当三电场出现高料位报警时，可间断投行四电场的输灰，在停运四电场输灰期间让该输灰管单独输送三电场的灰。同样，当四电场出现高料位报警时，也可采用同样的方法，间断投运三电场的输灰。
锅炉侧应采取的措施：
1）在输灰系统运行正常的情况下，仍出现2个及以上灰斗高高料位报警，值长应检查煤粉细度或更换相对较低灰份的煤种。
2）锅炉应按规定进行吹灰，以保证烟气含尘量不超限；当电除尘一侧超过两个高压柜故障时，应适当增大非故障侧引风机开度（风机电流偏差控制不超15A），以减小故障侧电除尘烟气量。
3）当前面流程的高压柜因故退出时，应将平时定期停运的尾部高压柜投运，并调高邻近高压柜占空比（提高出力），以保证烟尘排放浓度合格。
4）锅炉试烧新煤种时，应根据灰分和煤质对电除尘及输灰系统运行情况进行跟踪，以了解对新煤种的适应性。
5）当空预器堵灰或其它原因造成烟气单侧电除尘烟气量过大时，应增投相应侧高压柜或调高占空比，并通知脱硫注意灰量的变化。
6、除灰系统精细化运行技术措施：
1）除灰系统运行监视重点关注输送气、仪用气压力变化，灰斗料位报警信息，空压机和干燥机运行参数；二期除灰要尽量错开5条以上直线同时吹扫的情况；
2）除灰系统优化调整要求按机组负荷和灰份变化，根据输灰曲线图形来调节，输灰一、二支线曲线图形呈现山峰形状且峰值压力高于0.15MPa时工况最优，输送效率最高；
3）输灰一、二支线曲线图形峰值压力高于0.20MPa且有拖尾现象时存堵管风险，应立即减少落灰时间，延长循环周期，缩短输送等待间隔时间；
4）输灰一、二支线曲线图形呈现山峰形状且峰值压力高于0.10MPa时灰量较少，输送效率低，可每隔10分钟逐步增加下料时间，做到每次下料均能把灰斗内灰落到仓泵；
5）输灰一、二支线曲线图形呈现不规则变化时电除尘工况不稳定，应及时汇报值长检查，并注意输灰参数监视和调节，避免输灰管路堵塞。
6）除灰系统三、四电场灰量较少，输灰三、四支线曲线图形呈现梯形，峰值压力一般0.1MPa以下，调整策略相同。
7）除灰系统压缩空气排污周期缩短至每2小时排污一次，提高压缩空气品质。
8）机组开机前24小时，值长通知脱硫除灰主值投运输灰系统及灰斗气化风机、气化风加热器，循环监视时间设定为较正常运行1/3，锅炉点火到机组正常运行期间保证灰斗不存灰。
9）除灰运行监视、优化调整和巡回检查纳入月度大值劳动竞赛项目，规则如下：若当班期间#1～4除灰系统运行正常，无料位报警，积5分；若当班期间#1～4除灰系统运行异常，每新增一个高料位报警扣2分，每新增一个高高料位报警扣6分；若当班期间#1～4除灰系统新增高料位报警和高高料位报警通过运行优化调节，本班处理好，减半扣分；若当班期间通过运行优化调节处理好上班遗留料位报警，每减少一个高料位报警加2分，每减少一个高高料位报警加6分。
四、讲落实：脱硫除灰巡操均应熟悉现场操作要求，主副值应熟悉本措施。在主值带领下通过手指口述一块复诵本措施，执行过程由当班主值进行风险控制。
五、附件：
附件1：电除尘输灰支线故障或堵灰可运行时间（作为处理时间控制参考）
我厂电除尘设计参数：
1、设计煤种灰分为14%，校核煤种23.97%
2、锅炉飞灰占灰渣总量的80%
3、每小时每台炉飞灰量：设计煤种29.68吨、校核煤种54.15吨
4、各支线出力
省煤器 |
一电场 |
二电场 |
三电场 |
四电场 |
总出力 |
|
#1炉正常值 |
1.86 |
25.6 |
4.75 |
0.95 |
0.23 |
33.39 |
#1炉设计值 |
4.09 |
56.33 |
10.45 |
2.09 |
0.52 |
73.48 |
设计参数及合同中均未提及灰斗容积，查设计规范要求电除尘灰斗容积设计要求为：储灰量不少于8小时，考虑灰的密度与压实度有关及各斗灰量分布不均，应有10%的安全系数。
当前我厂600MW时实际耗煤量较设计值大，约为1.3倍，灰量相应大幅增加。根据以上数据输灰一支线故障或灰斗堵灰时，一电场各灰斗可维持运行时间如下表（按全波模式计算）：
序号 |
负荷 |
总煤量（t/h） |
入炉煤灰份% |
运行时间 |
1 |
600 |
280 |
14% |
6 |
2 |
600 |
280 |
21% |
4 |
3 |
450 |
215 |
14% |
8 |
4 |
450 |
215 |
21% |
5.5 |
5 |
300 |
150 |
14% |
11 |
6 |
300 |
150 |
21% |
7 |
各电场灰斗容积相同，二电场设计灰量只有一电场的20%，相应允许运行时间较长，但一电场在半波模式下运行会使二电场灰量有所增加，上表只作为故障处理时参考时间。实际目前执行的技术措施中，如出现输灰支线故障或堵灰时按“高料位报警”情况进行相应处理，一支线故障电场退出运行时相应调整后面各支线的输灰频率及时间。
附件2:灰斗与高压柜对应关系表
说明：
1、电除尘A列对应锅炉B引风机，图示为从引风机侧向炉侧方向看。
2、图中每格对应一个灰斗，每炉共32个。
3、B2-------------黑色表示等表示电除尘高压柜，。一二期区别在于一期每列多二个高压柜，因此一期2支线任一灰斗高料位时，第3列高压柜均要退出；3支线任一灰斗高料位时，第6列高压柜均要退出。而二期每个高压柜只对应二个灰斗。
4、×18--------------红色数字为仓泵编号，仓泵与灰斗成对应关系，各炉需在前面增加个炉号，也是脱硫专业的灰斗编号，一二期相同。如118表示#1炉第18仓泵。
5、1-----------蓝色数字为电除尘控制图上所示编号，一般表示为：×列×室#×灰斗，一二期顺序不同。
6、如127灰斗高高料位报警，需要退出的高压柜为B3、B5高压柜；如111灰斗高高料位报警，需要退出的高压柜为A1高压柜。
一期电厂尘整流变与灰斗对应关系：
固定端（B列） |
扩建端（A列） |
|||||||
右室进风口 |
左室进风口 |
右室进风口 |
左室进风口 |
|||||
B1 B列右室#1灰斗 ×18 |
B1 5 ×17 |
B2 5 ×16 |
B2 1 ×15 |
A2 1 14 |
A2 5 13 |
A1 5 12 |
A1 1 11 |
|
B3 B5 2 ×28 |
B3 B5 6 ×27 |
B3 B4 6 ×26 |
B3 B4 2 ×25 |
A3 A4 2 24 |
A3 A4 6 23 |
A3 A5 6 22 |
A3 A5 2 21 |
|
B6 B7 3 ×38 |
B6 B7 7 ×37 |
B6 B8 7 ×36 |
B6 B8 3 ×35 |
A6 A8 3 34 |
A6 A8 7 33 |
A6 A7 7 32 |
A6 A7 3 31 |
|
B9 4 ×48 |
B9 8 ×47 |
B10 8 ×46 |
B10 4 ×45 |
A10 4 44 |
A10 8 43 |
A9 8 42 |
A9 4 41 |
|
二期电厂尘整流变与灰斗对应关系
固定端（B列） |
扩建端（A列） |
|||||||
右室进风口 |
左室进风口 |
右室进风口 |
左室进风口 |
|||||
B2 B列右室#5灰斗 ×18 |
B2 1 ×17 |
B1 5 ×16 |
B1 1 ×15 |
A2 5 ×14 |
A2 1 ×13 |
A1 5 ×12 |
A1 1 ×11 |
|
B4 6 ×28 |
B4 2 ×27 |
B3 6 ×26 |
B3 2 ×25 |
A4 6 ×24 |
A4 2 ×23 |
A3 6 ×22 |
A3 2 ×21 |
|
B6 7 ×38 |
B6 3 ×37 |
B5 7 ×36 |
B5 3 ×35 |
A6 7 ×34 |
A6 3 ×33 |
A5 7 ×32 |
A5 3 ×31 |
|
B8 8 ×48 |
B8 4 ×47 |
B7 8 ×46 |
B7 4 ×45 |
A8 8 ×44 |
A8 4 ×43 |
A7 8 ×42 |
A7 4 ×41 |
|
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