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一、精益的发展历史和核心思想
1、看录像学精益
2、汽车的精益发展史及启示
3、精益思想的五大步骤层次
二、七大浪费识别与改善
1、精益诊所游戏的启示
2、七大浪费识别
3、七大浪费改善(含录像)
4、讨论:如何挖掘更多浪费?
三、让价值流动起来
1、车间价值流图和分析
2、价值流实际案例支撑工作优化
四、精益系统构成及要素
1、精益是一个体系
2、五大目标:安全、质量、成本、响应、组织发展
3、五项原则:流畅制造、制造质量、标准化、持续改进、全员参与
五、现场管理工具(理念层)
1、5S与目视化管理
2、标准作业介绍
3、自主保全理念
4、过程质量控制
5、现场安全管理
六、人员参与和持续改进
1、人员发展与企业发展的关系
2、团队建设游戏(海上遇险)
3、合理化建议
七、如何在自己的工作范围内推动精益
1、精益工厂5步法
2、三条主线
3、点面结合
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