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精益全价值链改善项目——完整版案例

一、企业存在问题:

1)生产问题

1、缺乏系统规划和设计,整体无流动

2、浪费严重

3、生产能力不均衡

4、在制品堆积

5、异常过多,严重影响生产效率

2)计划问题

1、计划联动性差

2、排产无节拍概念

3、计划节点粗放

4、工时与加工能力的矛盾

5、缺料状况明显

6、计划进度无监控

3)物料问题

1、缺少信息化管理

2、多频次小批量的物流运转模式欠缺。

3、物流运搬工具单一

4、没有明确的工位BOM

5、物料未先入先出(FIFO)

6、配送频率与计划不协调

4)异常问题

1、缺少细化的制度

2、缺少暴露异常的手段

3、重复原因出现较多

5)作业问题

1、部分标准缺乏要点

2、缺少作业动作要领

3、没有平衡作业

4、缺少监督和指导

5、作业指导书内容不完善

二、项目实施后效果:

p建立生产体系解决了“无节拍、无工位、暴漏解决问题难”整个生产流程没有系统化的问题;

p建立计划体系解决了“打通生产到销售环节、紧急订单多,计划无预测、节点多、联动性差”

的问题;

p信息化物流应用解决了“人员成本高、流程不清、物料使用难度大”的问题;

p异常管理体系建立解决了“在制品过多,异常重视程度不足、不能从根源上解决”的问题。

p减低成本,提高订单反应速度,提升了准时交货率,提升了客户满意度,提高了市场竞争力。

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