设备管理部2018年“防非停”实施细则

为了实现年度安全、经济指标，全面完成2018年发电任务，进一步调动设备管理部员工的积极性，严格执行年初公司总经理工作报告《XXXXXXXXXXXXXX》的要求，践行“事虽难，做则成，路虽远，行则至”的精神，达到设备点检、维护、消缺及时、有效，确保机组稳发、满发的目的，特制订本实施细则。

部门级“三强”措施

一、 强化设备检修维护，提高设备健康水平

1. 严格执行设备缺陷管理制度。设备缺陷做到一般缺陷不过天，重大缺陷有防范措施。在设备消缺管理方面要做到设备“应修必修、修必修好”的原则。

2. 依据《设备管理部绩效管理办法》，设立排除隐患奖金 。其目的为充分调动员工积极性，及时发现和消除设备缺陷，杜绝因设备缺陷扩大而影响设备或系统的正常运行，将事故隐患消除在萌芽状态。同时进行认真总结分析，制定有效的防范措施，有力地保证机组设备及系统安全可靠、经济运行。

3. 充分利用机组检修、停、备时机对设备进行全面消缺。对锅炉受热面进行全面细致的检查，详细记录，通过检查对变形、磨损、氧化、腐蚀、理化等超标的管段进行更换，确保检修质量，从而减少锅炉“四管”爆漏次数，确保锅炉长期稳定运行。对空预器、烟道支撑、送风机、引风机、一次风机等进行检查、检修，防止设备发生重大故障或事故，确保设备检修质量，让设备长期保持健康水平。加强对EH油设备及管路的维护工作，利用每次停机机会，对泄漏部位进行治理，防止运行中由于漏油而造成机组非停。对凝汽器、高加等容器设备进行查漏工作，防止运行中因设备泄漏而降出力检修。对给水泵、凝结水泵、真空泵等转动设备进行轴承及油质检查，防止运行中设备轴承烧损而引起机组非停或降出力检修。对氢冷器进行认真检查并打压合格，杜绝因氢系统故障造成机组非停或降出力事件。加强开关站瓷瓶、开关、刀闸的检查，不因主设备突发性故障导致机组停机。对发电机保护进行传动试验，保证设备发生故障时能够可靠动作，不扩大事故，杜绝因保护误动造成机组非计划停运。对所有自动、保护和联锁回路进行检查和试验，杜绝因自动失灵以及保护误动造成机组非停或降出力事件。

4. 按“四统一”标准，加大对长期分包商的管控力度。以合同为准绳，结合公司安健环体系推进，通过培训、交流、奖惩等手段，提升长期分包单位的安全、质量意识，营造重合同、守契约的合作氛围。

5. 大力推行检修“精细化”管理，确保机组安全可靠运行。坚持把检修作业标准化程序化，避免人为因素造成的差异性；从源头控制，注重合同及招、投标标书的细化工作；注重检修台帐的录入、存档工作，确保数据的真实性、有效性、可追溯性，把每一次错误收集起来讨论修正，从中吸取经验教训并总结归纳为文字，资源共享避免发生类似问题。

二、强化设备全过程技术监督，为设备的安全管理提供保障

1. 认真做好锅炉压力容器的定期监督检验工作，对重要部件的更换、焊接，要认真做好质量检验监督、分析、归档工作，做到不错用管材、焊材，焊接质量合格。掌握金属组织、性能变化和缺陷发展情况，及时判断安全运行的可靠性，把一切隐患消除在萌芽状态。

2. 做好电气设备的定期试验和绝缘油色谱分析。按时组织电气设备的定期试验、大小修试验、异常设备的跟踪分析及其它有关试验工作，对绝缘有劣化趋势或异常的设备应加强监视，及时发现绝缘薄弱环节、潜伏性故障和缺陷，并及时总结分析提出试验报告。

3. 做好热控仪表和控制回路的周期性检定和日常检修、维护工作。

4. 对于热控缺陷必须及时处理并彻底分析原因，防止出现重复性故障引起严重的后果；无法处理缺陷应有后备的保护措施，保证设备的安全和可靠运行。

5. 加强对汽、水、油、氢气的质量监督，防止热力设备腐蚀、结垢、积盐、油质劣化和氢气纯度下降。重视新油和备用油的质量监督，在机组大、小修工作中，做好监督项目的检查、取样、分析、评价工作，及时发现问题并提出解决问题的意见，消除隐患保证发电设备的安全经济运行。

6. 认真学习、贯彻、落实防止继电保护事故、系统稳定破坏事故的反事故措施，对保护回路和控制回路应按检验条例和有关的检验规程进行定期检验，结合机组大、小修工作，重点做好保护回路和控制回路的检验、检修、测试工作，杜绝保护拒动、误动，确保保护正确动作率100%。

7. 认真学习、贯彻、落实防止接地网事故和污闪事故的反事故措施，结合设备状况，随时完善过电压、防污保护措施。

8. 加强对状态监测系统、红外热成像仪、测温、测振等设备的推广与应用。在设备监督上做到超前分析、超前控制、及时发现、准确诊断的要求，使设备缺陷隐患控制在萌芽状态。

9. 每次启机前，完成热控所有重要辅机的保护信号复查，ETS保护信号复查，确保重要热工测量信号准确无误。

10. 每次启机前检查就地热工自动装置是否正常，是否与DCS状态一致，所以的阀门都要进行一次传动，相关的电源，气源满足要控制要求，就地/远方按钮位置正确。

11. 每次启机前检查TSI，MTSI控制系统设置，控制卡件，就地探头，前置器，接线等完好无误，附近无强电/强信号等干扰源。

12. 每次启机前检查就地仪表，压力/温度/液位开关，变送器，急停按钮等元件无松动，渗漏，损坏等情况出现。

13. 每次启机前合格的完成公司规定的各项试验，完成水质，油质，氢浓度等合格。

14. 机组运行时，严格执行设备点检巡查制度，执行设备定期切换制度，每日查看重要参数趋势并记录，如有细微波动，要重点关注，提前检查，提前预防，做好故障出现时处理预案。

15. 机组运行中进行的检修作业时，严格执行公司工作票制度，合理安排好工作负责人及成员。

16. 每日检查循环水系统控制柜，液控蝶阀油站。

17. 平时准备好出现重要设备故障时所需的说明书，备品备件，检修作业卡，检修工具，防护工具;做好人员技术培训,提高处理突发故障能力。

三、强化季节性预防工作，保障设备稳定运行

1. 做好春季防风检查，重点做好开关站周边搭挂物的检查和清理。同时检查瓷瓶和刀闸等主要设备有无裂纹。

2. 认真做好夏季设备测温工作，执行设备定期测温制度并做好记录，及时发现超温或异常运行设备，防止设备超温影响机组安全稳定运行。

3. 冬季应重新评估除灰系统的灰斗加热器投运情况及防火措施。

4. 做好雨季的防汛工作，重点督促开关站、电子间、6KV开关室、电除尘振打室等及电缆沟检查工作。

各专业的具体措施见附件，部门将依据具体措施条款进行挂牌督查或抽查记录进行监督实施，若未实施按每次100元进行绩效考核。

附件1：锅炉专业“防非停”措施

一. 利用机组检修（包括临检）时间做好设备的检修和预防性工作。

1. 对“四管”执行逢停必查，按照防磨防爆工作要求开展“四管”检查工作；

2. 计划性检修时，由专业队伍对“四管”进行专项检查，并根据检查结果进行消缺；

3. 锅炉受热面管更换时应做好防止异物漏入管子的措施；合金钢材质应做好新管及现场材质的光谱分析；

4. 需热处理的受热面管填塞可溶纸时，可溶纸离管口的距离不得少于200mm；

5. 对一期捞渣机浸没导轮执行逢停必查、计划性检修时需进行解体检查和检修；

6. 计划性检修空预器传热元件必须进行清灰，原则上宜采用干式清灰方式。临检等则视空预器差压情况进行相关的水冲洗；

二. 做好日常巡检工作，防微杜渐，把缺陷消灭在萌芽中。

1. 每周二、四对运行机组的减温水调节阀、快关阀的填料严密性进行检查，必要时进行填料的紧固，XXX负责；

2. 每周四对各受热面管的超温情况进行梳理，掌握受热面管的运行情况，XXX负责；

3. 每周二、四对运行机组除渣系统的运行情况进行检查，根据干渣机（捞渣机）链条张紧情况，适时安排链条切割，XXX负责；

4. 每周二、四对运行机组空预器上下轴承和减速箱油位以及固定支座进行检查，对减速箱的运行温度进行监测，XXX负责；

5. 每周四对运行机组空预器的运行电流、差压进行梳理，掌握空预器的运行情况，XXX负责；

6. 每周一次对运行机组的输灰系统输灰设备检查，XXX负责；

7. 每周二、四对运行机组制粉系统设备进行检查，XXX负责；

8. 每二、四对运行机组锅炉所有辅机油位和油质进行检查，必要时补油，XXX负责；

9. 每周四对运行机组锅炉主要辅机的轴承温度和振动进行监测，掌握辅机的运行情况，XXX负责；

10. 每周二、四对运行机组电除尘气化风机、灰库气化风机的油位和油质进行检查，XXX负责；

11. 每周一次灰库排气布袋分离器喷管的吹扫情况和风机出口的含粉进行监察，必要时进行内部检查，XXX负责；

12. 每三个月对粗细排气风机叶轮的磨损情况进行检查，必要时进行叶轮更换，XXX负责；

13. 每周二、四对一期空压机和冷干机运行情况进行检查进行检查，XXX负责；

14. 每周一、三、五对二期空压机和冷干机运行情况进行检查，XXX负责；

15. 每周一次对运行机级电除尘各整流变的电流电压进行监测，掌握电除尘的运行情况，XXX负责；

16. 每周二、四对脱硫、脱销系统设备特别是浆液循环泵、氧化风机、轴承振动、油位、温度以及搅拌机进行检查，XXX负责；

17. 每周二分包商广东火电一起对锅炉系统设备进行全面巡查，同时每周对广东火电的设备巡查情况进行监督，XXX负责；

18. 每周四与分包商安徽二建一同对制粉系统设备进行全面巡查，同时每周对安徽二建的设备巡查情况进行监督，XXX负责；

19. 每周二与分包商国能中电、蓝天环保一同对脱硫脱销设备进行全面巡查，同时每周对国能中电、蓝天环保的设备巡查情况进行监督，XXX负责；

20. 安徽二建每天（含节假日）至少一次对制粉系统设备进行巡检，及时汇报检查情况，XXX负责进行监督；

21. 广东火电每天（含节假日）至少一次对所分包系统设备进行巡检，及时汇报检查情况，XXX负责进行监督；

22. 国能中电每天（含节假日）至少一次对一二期脱硫和二期脱硝系统设备进行巡检，及时汇报检查情况，XXX负责进行监督；

23. 蓝天环保每天（含节假日）至少一次对一期脱硝系统设备进行巡检，及时汇报检查情况，XXX负责进行监督；

24. 广东火电每天（含晚上）安排在运机组全行程跟踪吹灰器的运行，检查各吹扫阀的严密情况（每台运行机组至少一人跟踪），XXX负责进行监督。

三. 按制度做好日常维护工作，杜绝发生非计划停运事故

1. 严格按照“两票三制”开展日常的维护消缺工作，杜绝无票作业。

2. 重要设备缺陷处理前要有事故预想和风险控制措施，会引起跳设备、炉MFT、甚至跳机的保护该解除的要临时办理异动解除手续。

3. 不乱动现场设备，随意揿、拉现场开关或乱动操作把手。

附件2：汽机专业防非停措施

一. 安全措施和技术措施。

1. 严格按照“两票三制”开展日常的维护消缺工作，杜绝无票作业。严格执行“两票三制”及工作票双签发制度，对工作票中的安全措施严加把关，确保检修安全措施完整可靠，杜绝人身设备事故。

2. 重要设备缺陷处理前要有事故预想和风险控制措施，会引起跳设备、甚至跳机的保护该解除的要办理临时异动解除手续。

3. 不乱动现场设备，随意揿、拉现场开关或乱动操作把手。

4. 深入学习公司、部门的各项管理制度，结合本专业的实际情况，不断提高安全意识，防止机组非停事件的发生。

5. 加强对外委检修队伍的管理，日常巡检、消缺、检修严格执行公司、部门各项规章制度，对违反规定的行为严肃处理，所有工作都要依规进行。

6. 每月开展设备点检技术讲课（编写讲演稿，并进行学习记录），强化汽机专业员工的技术能力和事故处理能力（包括外委汽机检修人员），掌握设备维护检修技能，严把第一道质量关，确保设备检修一次成优，提高设备可靠性。

7. 加强设备巡检，采用设备点检员、点检工程师挂抽查牌督促外委队伍收牌的方式及定期对外委队伍的巡检表进行抽查的方式，来加强设备巡检的质量。

8. 每周收集维护单位巡检表进行检查、比对和分析，及时发现设备隐患。

9. 强化缺陷管理，对运行人员以及点检人员发现的缺陷及时处理，防止缺陷扩大，造成设备异常或非停。

10. 每周分系统进行安全隐患自查，定期开展全专业设备隐患排查治理，结合“春季安全大检查”、“迎峰度夏”、 “秋季安全大检查”、“安全生产月”等活动开展设备隐患排查治理，争取隐患早发现早治理。

11. 特别注意动火作业的安全可靠，在限制区域进行动火时，必须严格执行相关要求，事前做好风险分析并采取措施消除之，动火作业过程中应全程监控，通知消防人员在场监护，动火中断继续开工时必须重新进行安全措施的检查和检测，动火结束后确实做好遗留火种的清除，防止火灾。

12. 认真学习现场存在的重大风险源，掌握重大隐患及处理措施，如油系统漏油要及时通知运行人员停运油系统并清理油污，防止火灾隐患、污染环境；高压蒸汽管阀泄漏及时隔离危险区域，防止人员误入烫伤；二期汽轮机中压调门扩散器处日常巡检测温，防止扩散器出现裂纹；二期消防水误喷导致电气设备进水事故（密封油喷淋下方电气盘柜）等，强化日常巡检，发现缺陷及时处理，提高设备可靠性。

13. 分析现场存在的重大风险源，对重大隐患点进行重点跟踪和检查。如#1汽轮机#1瓦振动大、#1、2机组#1调门关小振动大，调门阀杆漏汽量较大造成#1、2机组轴封减温水阀开度过大， #3、4号机#3、4、5、6、7瓦温度高，主汽门前温度偏差大、伺服阀和插装阀卡涩、凝汽器循环水进水法兰泄漏等。

14. 对#3、4机组同类型机组存在的缺陷和重要风险进行分析和跟踪。如，中调门扩散器裂纹问题，机组运行中加强#3、4、5抽汽温度和此处外盖温度的监视；对#1瓦横向定位块移动问题，加强监视#1瓦振动和温度，如果出现异常，待停机时进行检查；高中压缸轴封漏汽问题，加强润滑油进水和此处漏汽检查，如发现漏汽，进行#2瓦处各测点防护；对密封油真空泵故障问题，加强该泵运行监视，定期换油，如发现油质变化，及时更换；上汽小汽轮机应用较少，应加强监视，积累运行和事故判断经验；对主机轴封抱死问题，应制定措施严格执行，加强热态和极热态停机时监视。加强二期循环水后池满水应急处置等。

15. 加强对重要辅机设备的巡检、点检工作，如给水泵组、凝结水泵、循环水泵、闭冷水泵、真空泵等，记录每天的点检数据，并进行数据对比，发现劣化倾向，及时检修，防止非停。

16. 认真执行定期工作，对机械转动部位定期给油脂，油杯油位低时及时补油，加强轴承部位测温及测振，出现异常及时处理，防止因少油缺油引发设备故障。

17. 定期进行安全阀、压力容器检验，确保超压时安全阀能正常启动，压力容器壳体无裂纹。

18. 强化汽轮机油系统油质管理，定期取样化验，加强滤油，确保润滑油、密封油、调节保安油油质合格，密切关注大机、小机调门活动情况，防止伺服阀卡涩导致机组非停。

19. 加强大小机轴封系统的检查，出现轴封漏汽及时通知运行人员调整轴封蒸汽压力，防止漏汽进入轴承座，导致润滑油进水。

20. 机组启动后要对高中压疏水系统进行全面检查，确保疏水阀正常工作、无内漏外漏现象，防止因疏水不畅引发管路、设备故障。

21. 加强凝汽器真空系统、发电机氢气系统的巡检力度，及时发现漏点，防止泄漏扩大导致机组非停。

22. 配合运行部进行定期工作，如真空严密性试验、氢气泄漏量测试等，同时分析设备运行状态。

二. 设备点检要求：

1. 每天检查汽机房转动设备的油位、轴承温度、运转中的声音变化等，每周一次精密点检，对各运行设备的参数进行检测，包括设备的振动值、轴承温度值等。

XXX露负责。

2. 每天检查加热器、疏水扩容器、管道、阀门等的泄漏情况（二期汽机中调门各扩散器温度，注意有裂纹会出现温度高）。

XXX负责。

3. 每天检查主汽轮机振动、温度、推力间隙、胀差、泄漏、声音等。

XXX负责。

4. 每天检查给水泵汽轮机的振动、温度、推力间隙、胀差、泄漏、声音等。

XXX负责。

5. 每天检查给水泵泵体呼吸孔有无吸气现象，避免给水泵密封水失去造成水中进油及凝汽器真空异常。

XXX负责。

6. 每周一、三、五检查无压放水管道泄漏情况，发现冒汽及时处理。

XXX负责。

7. 每周一、三、五检查凝汽器橡胶膨胀节的变形、老化、泄漏等。

XXX负责。

8. 每周二、四检查给水泵再循环阀的运行情况，检查有无泄漏情况等，发现问题及时处理。

XXX负责。

9. 每天检查循环水泵、旋转滤网、旋转滤网减速箱、冲洗水泵、润滑水系统、加氯设备的油位、振动、温度、泄漏、声音等。

XXX负责。

10. 每周一、三、五检查二期水泵房金属套管式膨胀节的泄漏情况。

XXX负责。

11. 每天检查化水区域转动设备油位、轴承温度、运转中的声音变化等，每周一次精密点检，对各运行设备的参数进行检测，包括设备的振动值、轴承温度值等。

XXX负责。

12. 每天检查除盐水系统、精处理系统、中水系统管道、阀门等的泄漏情况。

XXX负责。

13. 每周一、三、五检查加药设备，如酸泵、碱泵、混凝剂和助凝剂加药泵、硅酸钠加药泵的振动、温度、泄漏、声音等。

XXX负责。

14. 每周二、四检查风机设备，如精处理风机、除盐风机、滤池风机的振动、温度、声音等。

XXX负责。

15. 每天检查消防设备，如柴油消防泵、电动消防泵、稳压泵及其管道和阀门的振动、温度、声音、泄漏等。

XXX负责。

16. 每周二与分包商广东火电一起对汽机专业分管设备进行全面巡查，每周对广东火电的设备巡查情况进行监督。

XXX负责。

17. 广东火电每天（含节假日）至少一次对所承包系统设备进行巡检，及时汇报检查情况。

XXX负责监督。

18. 每次台风或下雨前应全面检查循泵房后池、凝结水泵坑等积水情况，确保排水设施无堵塞、应急潜水泵就位等。

XXX负责监督。

附件3：电气专业防非停措施

u 机组电气一次设备

1. 每天利用PI系统查看机组重要高压电机的轴承温度，跟踪温度变化趋势。（#1、3机：XXX；#2、4机：XXX）

2. 对可能造成机组降负荷或非停的重要电机，每天进行一次细致的点检，检查电机的温度和振动情况，及时发现设备的隐患并处理。（#1、3机：XXX；#2、4机：XXX以及外委队伍）

3. 每周至少一次到现场检查机组高压电机的绕组RTD温度，重点关注凝结水泵和循环水泵电机绕组RTD温度。（#1、3机：XXX；#2、4机：XXX）

4. 每周至少一次对机组高、低压电机进行全面点检，并对其进行测温和测振检查。（#1、3机：XXX；#2、4机：XXX）

5. 每周至少一次对一、二期干式变进行全面点检，并记录各绕组温度及进线电流。（#1、3机：XXX；#2、4机：XXX）

6. 每周至少一次到现场检查循环水泵电机、凝结水泵电机和凝结水精处理泵电机、#3、#4机六大风机电机的油位在正常位置。（#1、3机：XXX；#2、4机：XXX以及外委队伍）

7. 及时完成设备PM计划，包括高、低压电机轴承定期加油等工作。（#1、3机：XXX；#2、4机：XXX）

8. 每天利用PI系统查看发电机、主变和辅助变压器的各项运行参数，特别是发电机、主变和辅助变压器的温度信息。（#1、3机：XXX；#2、4机：XXX）

9. 每周至少一次对发电机、主变和辅助变压器进行现场点检，特别注意发电机、主变、辅助变压器的绕组、绝缘油的温度油位，以及变压器冷却系统的运行情况。（#1、3机：XXX；#2、4机：XXX）

10. 每次台风或下雨前应全面检查电机的防水防潮情况，确保电机不因进水受潮而跳闸。（各设备负责人以及外委队伍）

11. 每周至少一次现场检查电除尘电气设备运行情况：检查整流变油枕呼吸器硅胶应无变色，变压器油温应无过高；高压母管出线无明显放电现象；检查上位机上无故障报警信息；检测振打电机运行电流，判断电机运行情况；定期清洁电除尘高频单元滤网，并通过观察孔检查高压电缆接头无松动发热现象。（#1、3机：XXX超；#2、4机：XXX以及外委队伍）

12. 每月对电除尘的一次电流、一次电压、二次电流、二次电压数据进行记录，评估电除尘的运行情况。（#1机：XXX；#2机：XXX；#3机：XXX；#4机：XXX）

13. 每周检查电除尘MCC电气室内空调运行情况，防止因温度过高影响电气设备正常运行。（#1机：XXX；#2机：XXX；#3机：XXX；#4机：XXX）

14. 每周对电除尘控制柜内设备进行检查，确保冷却风扇正常运行。（#1机：XXX；#2机：XXX；#3机：XXX；#4机：XXX）

15. 定期对给水泵变频器功率柜和变压器的滤网进行清洗，每周对给水泵变频器设备进行精心点检。（#1机：XXX；#2机：XXX）

16. 每天利用PI系统观察给水泵变频器室内温度变化，同时每周对房间内空调运行情况进行检查。（#1机：XXX；#2机：XXX）

u 机组电气二次设备

1. 每周对机组发变组保护A/B/C柜进行检查，确保设备运行正常。（#1、3机：XXX；#2、4机：XXX）

2. 每周对机组励磁系统进行检查，留心各电源模块运行温度，确保励磁调节器可靠稳定运行。（#1、3机：XXX；#2、4机：XXX）

3. 每周对机组故障录波器进行检查，确保设备运行正常。（#1、3机：XXX；#2、4机：XXX）

4. 每周对机组环保盘及电量盘进行检查，确保设备运行正常。（#1、3机：XXX；#2、4机：XXX）

5. 每周对电子间、励磁室环境进行检查，确保空调运行正常。（#1、3机：XXX；#2、4机：XXX）

6. 每周对接入到测控后台的各种信号进行检查，确认各设备信号正常。（#1、3机：XXX；#2、4机：XXX）

7. 根据PM维护计划，及时完成电气二次设备PM维护工作。（#1、3机：XXX；#2、4机：XXX）

8. 每周对10KV/6kV/400V保护控制系统进行精心点检，积极关注室内空调运行情况，留心各保护装置运行温度，确保各保护装置可靠稳定运行。（#1、3机：XXX；#2、4机：XXX）

9. 每周对直流和UPS装置进行精心点检，积极关注室内空调运行情况和装置本体的散热风扇运行情况，观察装置运行温度和电压电流，确保直流和UPS可靠稳定运行。（#1、3机：XXX；#2、4机：XXX）

10. 每周对柴油机保安系统进行精心点检，确保设备随时可用，柴油机蓄电池状态保持良好。（#1、3机：XXX；#2、4机：XXX）

u 开关站电气设备（一、二期）

1. 每周对开关站线路保护、开关保护、短引线保护、母差保护、启备变保护、故障录波器、故障信息系统进行检查，确保设备运行正常。（XXX）

2. 每周对开关站测控装置进行检查，确保设备运行正常。（XXX）

3. 每周对开关站PMU、GPS、电量采集系统进行检查，确保设备运行正常。（XXX）

4. 每周对开关站直流系统、UPS系统进行检查，确保设备运行正常。（XXX）

5. 每周对开关站通讯系统进行检查，确保设备运行正常。（XXX）

6. 每周对开关站保护室、保护室、通讯间、电池室环境进行检查，确保空调运行正常。（XXX）

7. 根据PM维护计划，及时完成开关站电气设备PM维护工作。（XXX）

8. 每周在测控后台检查上述接入到监控后台的设备信号正常。（XXX）

9. 每两周对一期测控后台进行重启，重启时应等待一台完全重启成功进入界面后再重启另外一台。（XXX）

10. 对需要进行检修的线路保护等设备，应做好安全措施，确保检修时不造成运行设备的跳闸。（XXX）

11. 结合线路检修机会，对220kV隔离刀闸的操作机构和本体进行润滑和调整。（XXX）

12. 每周对一期220kV电气一次设备和二期GIS进行精心点检，特别注意断路器的SF6气体压力和储能马达启停次数。（XXX）

13. 每季度内进行一次220kV、500KV电气设备红外热成像测试，分析判断设备是否存在接头过热隐患。（XXX）

14. 开关站继电保护、自动化设备属涉网设备，调度权属省中调管辖，在线路检修期间应加强检修规范，严格按照省电网公司试验规程进行试验。（XXX）

15. 线路检修期间应严格执行继电保护安全措施票制度，试验工作前执行继电保护安全措施，避免影响运行设备的安全运行。（XXX）

u 循环水、化水等公用系统电气设备

1. 每周对输煤系统电气二次设备进行检查，保证设备健康无故障。（XXX）

2. 每周对化学系统电气二次设备进行检查，保证设备健康无故障。（XXX）

3. 每周对海水制氯电气二次设备进行检查，保证设备健康无故障。（XXX）

4. 每周对循环水、原水及化水区域的高、低压电机进行精心点检，检查电机的温度和振动情况，及时发现设备的隐患并处理。（XXX）

5. 每次阴雨天气后，及时对原水电气房电缆井水位进行检查，确保电缆井正常、无积水。（XXX）

6. 每次台风或下雨前应全面检查电机的防水防潮情况，确保电机不因进水受潮而跳闸。（XXX）

附件4：热控专业防非停措施

#1锅炉控制系统

1. 每周对锅炉侧热控设备进行全面检查；

2. 每天对锅炉侧重要保护信号进行观察，如：炉膛负压是否异常，六大风机温度是否异常，六大风机、磨风门和烟温挡板等各入口挡板开度与指令是否符合；

3. 对磨一次风流量检查，每天上班时对其进行检查；

4. 对故障多发设备进行重点检查，如：石子煤排放系统，底渣张紧装置系统等；

5. 给煤机参数检查，每周2次；

6. 燃烧器的油枪试投，每两周1次；燃烧器的所有热控设备的点检，每周至少2次；

7. 磨煤机各个风门挡板的阀杆连接检查，每周2次；

8. 磨煤机石子煤挡板气缸及电磁阀漏气检查工作，每周2次；

9. 磨煤机油站温度、压力、流量检查工作，每周2次；

10. 一级、二级减温水调阀定位器等零部件情况检查，每周1次。

u #1锅炉控制系统(调停保养)

1. 每周对锅炉侧热控设备进行全面检查；

2. 燃烧器的油枪试投，每月1次；燃烧器的所有热控设备的点检，每月至少1次；

3. 磨煤机各个风门挡板的阀杆连接检查每月1次；

u #2锅炉控制系统

1. 每周对锅炉侧热控设备进行全面检查；

2. 每天对锅炉侧重要保护信号进行观察，如：炉膛负压是否异常，六大风机温度是否异常，六大风机、磨风门和烟温挡板等各入口挡板开度与指令是否符合；

3. 磨一次风流量检查，每天上班时对其进行检查（利用PI系统）；

4. 对故障多发设备进行重点检查，如：石子煤排放系统，底渣张紧装置系统等；

5. 给煤机参数检查，每周2次；

6. 燃烧器的油枪试投，每两周1次；燃烧器的所有热控设备的点检，每周至少2次；

7. 磨煤机各个风门挡板的阀杆连接检查，每周2次；

8. 磨煤机石子煤挡板气缸及电磁阀漏气检查工作，每周2次；

9. 磨煤机油站温度、压力、流量检查工作，每周2次；

10. 一级、二级减温水调阀定位器等零部件情况检查，每周1次。

u #2锅炉控制系统(调停保养)

1. 每周对锅炉侧热控设备进行全面检查；

2. 燃烧器的油枪试投，每月1次；燃烧器的所有热控设备的点检，每月至少1次；

3. 磨煤机各个风门挡板的阀杆连接检查每月1次；

u #3锅炉控制系统

1. 每周1次对锅炉361阀控制系统进行全面检查；

2. 每日检查给煤机系统，定期对给煤机进行标定（根据停磨及停机情况）；

3. 每日检查磨煤机液压油、润滑油压力，确认热工测点正常，并对磨煤机系统带保护参数进行检查；(尤其是#3机组磨煤机油站及其他系统油站的压力表、开关和变送器，应该对其接头、垫片及管路进行检查，防止出现在线时漏油现象，导致异常发生)

4. 锅炉等离子系统比例阀、冷却水流量开关检查，每周一次；

5. 每周对空预器漏风控制系统进行检查；

6. 每周对螺旋水冷壁温度以及中间接线箱进行检查；

7. 每周2次对煤火检信号进行检查；

8. 每周2次对主给水流量测点进行检查；

9. 每周2次对空预器出口热二次风风量、磨煤机出口一次风风量进行检查；

10. 每周对一次风机、送风机、引风机进出口动叶、挡板执行机构及各轴承温度测点进行检查，带保护热工参数进行检查确认；

11. 每周2次对磨煤机各个风门挡板的阀杆连接检查。

u #4锅炉控制系统

1. 每周1次对锅炉361阀控制系统进行全面检查；

2. 每日检查给煤机系统，定期对给煤机进行标定（根据停磨及停机情况）；

3. 每日检查磨煤机液压油、润滑油压力，确认热工测点正常，并对磨煤机系统带保护参数进行检查；(尤其是#3机组磨煤机油站及其他系统油站的压力表、开关和变送器，应该对其接头、垫片及管路进行检查，防止出现在线时漏油现象，导致异常发生)

4. 锅炉等离子系统比例阀、冷却水流量开关检查，每周一次；

5. 每周对空预器漏风控制系统进行检查；

6. 每周对螺旋水冷壁温度以及中间接线箱进行检查；

7. 每周2次对煤火检信号进行检查；

8. 每周2次对主给水流量测点进行检查；

9. 每周2次对空预器出口热二次风风量、磨煤机出口一次风风量进行检查；

10. 每周对一次风机、送风机、引风机进出口动叶、挡板执行机构及各轴承温度测点进行检查，带保护热工参数进行检查确认；

11. 每周2次对磨煤机各个风门挡板的阀杆连接检查。

u #1、#2机组脱硫及公用控制系统

1. 每天对脱硫脱硝区域热控测点进行上位机检查，确认各温度、压力、流量是否正常，有无跳变或坏点；

2. 每周对脱硫脱硝区域热控测点进行现场全面检查，确认测点的环境、温湿度是否正常。对表计外观进行检查，确认密封完好，极端天气时提前做好防护措施；

3. 每月1次对脱硫脱硝区域各变送器进行排污，对吸收塔变送器取样管进行反吹扫；

4. 每天上下班对吸收塔除雾器差压、吸收塔液位、喷氨流量等重要参数重点观察；

5. 每月对浆液循环泵、氧化风机就地温度接线盒进行端子紧固。最好在停运时进行接线端子紧固，并做好记录；

6. 每天对脱硫脱硝区域备品备件台帐进行核对，对易消耗品和无备品的进行提前采购，保证检修的进度；

7. 每周2次对除雾器冲洗阀进行检查，确认电磁阀工作状况良好，仪用气和电磁阀无漏气现象；

8. 每周2次对氨区存储系统各热控设备和测点进行检查；

9. 每周2次对喷氨调节阀进行检查，确认喷氨调节阀调节情况良好；

10. 每月1次对脱硫脱硝区域各过滤减压阀进行排污。

u #3、#4机组脱硫、脱硝控制系统

1. 每天对脱硫脱硝区域热控测点进行上位机检查。确认各温度、压力、流量是否正常，有无跳变或坏点；

2. 每周对脱硫脱硝区域热控测点进行现场全面检查。注意测点的环境、温湿度是否正常。对表计外观进行检查，确认密封完好，极端天气时提前做好防护措施；

3. 每月1次对脱硫脱硝区域各变送器进行排污，对吸收塔变送器取样管进行反吹送；

4. 每天上下班对吸收塔除雾器差压、吸收塔液位、喷氨流量等重要参数重点观察；

5. 每月对浆液循环泵、氧化风机就地温度接线盒进行端子紧固。最好在停运时进行接线端子紧固，并做好记录；

6. 每天对脱硫脱硝区域备品备件台帐进行核对，对易消耗品和无备品的进行提前采购，保证检修的进度；

7. 每周2次对除雾器冲洗阀进行检查，确认电磁阀工作状况良好，仪用气和电磁阀无漏气现象；

8. 每周2次对尿素溶液制备及存储系统各设备和测点进行检查；

9. 每周2次对尿素热解区系统各设备和测点进行检查；

10. 每周对脱硫脱硝区域各过滤减压阀进行排污。

u CEMS(4台机组)

1. 每天对CEMS小间进行巡检。检查系统、CEMS和系统辅助设备的运行状况，并做好记录；

2. 每月定期校验CEMS气态污染物,每三个月校验一次CEMS颗粒物等，并做好记录；

3. 每3个月至少检查一次气态污染物CEMS的过滤器、采样探头、管路的结灰凝水情况以及气体冷却部件、转换器、泵膜老化状态；

4. 每月清点标准物质数量，查看气瓶剩余压力是否满足校准需求和标准物质是否超过有效期；（现场和库存至少应存有二至三组标准物质）

5. 每月清点备品备件，不足时应及时提交计划。国内能采购到的备件应提前一个月报备，国内不能采购到的备件应提前三个月报备。不是常用备件损坏或已报备备件未到货走紧急采购计划通道；（常用备品和备件库存最少应存有二到三件）

6. 每次进行备件或材料更换时，更换的材料、备件的品名、规格、数量应记录并归档。如果更换标准物质，还需要记录新标准物质的来源、有效期、浓度等信息；

7. 发现故障或接到故障通知时，专业技术人员应立即赶到现场进行处理。对于一些容易诊断的故障，如电磁阀控制失灵、膜裂损、气路堵塞、数据仪器死机等，可携带工具或备件到现场进行针对性维修，此类故障维修时间不应超过 8小时.；对于不易诊断和维修的仪器故障，若 48小时内无法排除，应安装备用仪器；若数据储存/控制仪发生故障，应在12小时内修复或更换，并保证已采集的数据不丢失；

8. 任意参数CEMS数据确认在24h以内的，缺失数据按照该参数缺失时前1h的有效小时均值和恢复后1h的有效数据的算术平均值进行补值；

9. 颗粒物、气态污染物CEMS数据丢失超过24h的，缺失小时的排放量按照缺失前该数据720h平均值中最大小时排放量进行补遗，其浓度值不需补遗；

10. 现场有检修和故障应记录好环保报备时间；

11. 项目负责人要定期查看报送环保局数据的连贯性。

u 吹灰控制系统(4台机组)

1. 每天检查吹灰系统上位机，确认各吹灰器位置正常，温度点显示正常；

2. 每周2次对吹灰器就地控制柜进行检查，确认模件工作状态正常无报警，就地柜门关闭良好；

3. 每周对吹灰器就地各限位开关、电磁阀进行检查，确认就地设备密封良好；

4. 每周检查吹灰蒸汽控制阀连接件正常，仪用气压力正常，连接管无泄漏。

u #1汽机控制系统

每天项目：

1. 调阅#1汽机本体及辅助系统PI曲线，检查参数是否正常。

2. 调阅PI曲线，对汽机本体各轴瓦温度、振动、位移等参数数值进行检查对比，确认各参数正常。 #1机组要仔细察看本特利3500卡件通讯是否正常，是否存在通道“BYPASS”；

3. 调阅PI曲线，对给水泵各个温度、振动、位移等参数数值进行检查对比，确认各个温度、振动、位移等参数正常；

4. 调阅PI曲线，对凝泵测点温度参数数值历史情况进行检查对比，确认各测点温度正常；

5. 调阅PI曲线，对EH油系统相关测点参数数值进行检查对比，确认各参数正常；

6. 调阅PI曲线，对旁路系统相关数值进行对比，确认阀门设备情况及各个温度、压力等参数正常；

7. 调阅PI曲线，对润滑油系统相关数值进行对比，确认各个温度、压力等参数正常；

8. 检查就地各气动执行器设备执行机构的严密性，确认气缸、电磁阀、连接安装处有无泄漏；

9. 调阅PI曲线，对加热器监测设备历史参数进行对比检查，确认系统相关压力、温度等参数正常

10. 调阅PI曲线，对循环水泵历史参数进行对比检查，确认各个温度、压力等参数正常；

11. 每天按照汽机0米层-14米层-21米层的巡检路线逐一检查就地各热控设备状态是否正常；

12. 每天根据PI曲线查看各调节门调节性能是否良好；

13. 每天通过PI曲线检测主机及重要辅机温度、压力、振动、水位等测点是否正常；

14. 发现缺陷及时汇报处理；

15. 加强与运行人员的沟通，了解运行人员监视操作过程中有无异常、不顺畅之处，若有及时彻查原因并解决。

每周两次项目：

1. 汽机本体热控设备：检查汽机本体区域各取样管路的仪表管接头、阀门、磨损及泄漏情况；检查汽机本体区域压力表、开关、变送器等就地设备运行情况；对DEH系统相关各电磁阀、开关、变送器设备运行状态进行检查，接线紧固情况进行确认；对汽机本体调门、主汽门的相关连接件松动及各调门S值进行检查，确认连接件与位置状态；

2. 给水泵、凝泵热控设备：对给水泵各取样管路磨损情况进行检查；检查给水泵相关仪表、开关、变送器、热电偶等就地设备连接安装处紧固、泄漏情况；检查凝泵就地压力表等元器件连接安装处紧固、泄漏情况；检查凝泵各取样管路磨损情况；

3. EH油系统、润滑油系统热控设备：对就地压力表等元器件连接安装处紧固、泄漏情况进行检查；检查各取样管路磨损情况；

4. 旁路系统热控设备：对高低旁油站及其相关设备就地表计及连接安装处紧固、泄漏情况进行检查；

5. 定冷水系统设备：对定冷水系统就地压力表、开关、管路等元器件连接安装处紧固、泄漏情况进行检查；检查各取样管路磨损情况；

6. 对就地各气动执行器连接可靠性进行检查。

每周一次项目：

1. 汽机房排污泵热控设备：检查排污泵控制开关启停是否正常；检查PLC相关状态、PLC电源、信号是否正常；

2. 循环水泵、旋转滤网热控设备：结合PI系统对各开关、压力测量仪表、变送器就地设备连接、泄漏情况进行检查；对就地控制柜的腐蚀情况，包括管路磨损、腐蚀进行检查；

3. 循环水加药系统热控设备：对转速开关、各电动门就地设备连接、动作、泄漏情况进行检查。

u #2机汽机侧热控设备

每天项目：

1. 调阅#2汽机本体及辅助系统PI曲线，检查参数是否正常。

2. 调阅PI曲线，对汽机本体各轴瓦温度、振动、位移等参数数值进行检查对比，确认各参数正常。 #2机组要仔细察看本特利3500卡件通讯是否正常，是否存在通道“BYPASS”；

3. 调阅PI曲线，对给水泵各个温度、振动、位移等参数数值进行检查对比，确认各个温度、振动、位移等参数正常；

4. 调阅PI曲线，对凝泵测点温度参数数值历史情况进行检查对比，确认各测点温度正常

5. 调阅PI曲线，对EH油系统相关测点参数数值进行检查对比，确认各参数正常；

6. 调阅PI曲线，对旁路系统相关数值进行对比，确认阀门设备情况及各个温度、压力等参数正常；

7. 调阅PI曲线，对润滑油系统相关数值进行对比，确认各个温度、压力等参数正常；

8. 检查就地各气动执行器设备执行机构的严密性，确认气缸、电磁阀、连接安装处有无泄漏；

9. 调阅PI曲线，对加热器监测设备历史参数进行对比检查，确认系统相关压力、温度等参数正常；

10. 调阅PI曲线，对循环水泵历史参数进行对比检查，确认各个温度、压力等参数正常；

11. 每天按照汽机0米层-14米层-21米层的巡检路线逐一检查就地各热控设备状态是否正常；

12. 每天根据PI曲线查看各调节门调节性能是否良好；

13. 每天通过PI曲线检测主机及重要辅机温度、压力、振动、水位等测点是否正常；

14. 发现缺陷及时汇报处理；

15. 加强与运行人员的沟通，了解运行人员监视操作过程中有无异常、不顺畅之处，若有及时彻查原因并解决。

每周两次项目：

1. 汽机本体热控设备：检查汽机本体区域各取样管路的仪表管接头、阀门、磨损及泄漏情况；检查汽机本体区域压力表、开关、变送器等就地设备运行情况；对DEH系统相关各电磁阀、开关、变送器设备运行状态进行检查，接线紧固情况进行确认；对汽机本体调门、主汽门的相关连接件松动及各调门S值进行检查，确认连接件与位置状态；

2. 给水泵、凝泵热控设备：对给水泵各取样管路磨损情况进行检查；检查给水泵相关仪表、开关、变送器、热电偶等就地设备连接安装处紧固、泄漏情况；检查凝泵就地压力表等元器件连接安装处紧固、泄漏情况；检查凝泵各取样管路磨损情况；

3. EH油系统、润滑油系统热控设备：对就地压力表等元器件连接安装处紧固、泄漏情况进行检查；检查各取样管路磨损情况；

4. 旁路系统热控设备：对高低旁油站及其相关设备就地表计及连接安装处紧固、泄漏情况进行检查；

5. 定冷水系统设备：对定冷水系统就地压力表、开关、管路等元器件连接安装处紧固、泄漏情况进行检查；检查各取样管路磨损情况；

6. 对就地各气动执行器连接可靠性进行检查。

每周一次项目：

1. 汽机房排污泵热控设备：检查排污泵控制开关启停是否正常；检查PLC相关状态、PLC电源、信号是否正常；

2. 循环水泵、旋转滤网热控设备：结合PI系统对各开关、压力测量仪表、变送器就地设备连接、泄漏情况进行检查；对就地控制柜的腐蚀情况，包括管路磨损、腐蚀进行检查；

3. 循环水加药系统热控设备：对转速开关、各电动门就地设备连接、动作、泄漏情况进行检查。

u #3机汽机侧热控设备

每天检查项目：

1. 现场查阅汽机侧相关系统画面，对汽机本体各轴瓦温度、振动、位移数值进行对比，确认各个温度、振动、位移等参数正常。加强TSI测点的日常检查、维护，每日检查汽机电子间TSI卡件指示灯状态是否正常。停机后对TSI整体组态进行备份，对保护测点、探头、前置器、延长电缆进行检查，对测点回路进行传动，按要求进行送检；

2. 每天现场查阅DEH系统画面,对DEH系统各参数进行检查，如LVDT反馈及大机转速信号，观察各系统各参数工作是否正常，发现异常立即处理，避免事件扩大；

3. 现场查阅汽机侧相关系统画面，对给水泵各个温度、振动、位移数值进行对比，确认各个温度、振动、位移等参数正常；

4. 现场查阅汽机侧相关系统画面，对凝泵测点温度数值历史情况进行对比，确认温度等参数正常；

5. 现场查阅汽机侧相关系统画面，对EH油系统相关测点数值进行对比，确认系统相关压力、温度等参数正常；

6. 现场查阅汽机侧相关系统画面，对旁路系统相关数值进行对比，检查阀门设备情况，同时确认各个温度、压力等参数正常；

7. 现场查阅汽机侧相关系统画面，对润滑油系统相关数值进行对比，确认各个温度、压力等参数正常；

8. 对就地各气动执行器设备进行检查，确认气动执行机构严密性（如：气缸、电磁阀是否泄漏），同时对连接安装处紧固、泄漏情况进行检查；

9. 现场查阅汽机侧相关系统画面，对加热器监测设备历史参数进行对比，确认系统相关压力、温度等参数正常；

10. 现场查阅汽机侧相关系统画面，对循环水泵历史参数进行对比，确认各个温度、压力等参数正常；

11. 每天按照汽机0米层-7.5米层-15米层-27米层的巡检路线逐一检查就地各热控设备状态是否正常；

12. 每天现场查阅汽机侧相关系统画面，查看各调节门调节性能是否良好；

13. 每天现场查阅汽机侧相关系统画面，确认主机及重要辅机温度、压力、振动、水位等测点是否正常；

14. 发现缺陷及时汇报处理；

15. 加强与运行人员的沟通，了解运行人员监视操作过程中是否有异常、不顺畅之处，若有及时彻查原因并解决。

每周两次项目：

1. 汽机本体热控设备：检查汽机本体区域各取样管路的仪表管接头、阀门、磨损及泄漏情况；检查汽机本体区域压力表、开关、变送器等就地设备运行情况；对DEH系统相关各电磁阀、开关、变送器设备运行状态进行检查，接线紧固情况进行确认；对汽机本体调门、主汽门的相关连接件松动及各调门S值进行检查，确认连接件与位置状态；

2. 给水泵、凝泵热控设备：对给水泵各取样管路磨损情况进行检查；检查给水泵相关仪表、开关、变送器、热电偶等就地设备连接安装处紧固、泄漏情况；检查凝泵就地压力表等元器件连接安装处紧固、泄漏情况；检查凝泵各取样管路磨损情况；

3. EH油系统、润滑油系统热控设备：对就地压力表等元器件连接安装处紧固、泄漏情况进行检查；检查各取样管路磨损情况；

4. 旁路系统热控设备：对高低旁油站及其相关设备就地表计及连接安装处紧固、泄漏情况进行检查；

5. 定冷水系统设备：对定冷水系统就地压力表、开关、管路等元器件连接安装处紧固、泄漏情况进行检查；检查各取样管路磨损情况；

6. 就地各气动执行器连接可靠性检查。

每周一次项目：

1. 汽机房排污泵热控设备：检查排污泵控制开关启停是否正常；检查PLC相关状态、PLC电源、信号是否正常；

2. 循环水泵、旋转滤网热控设备：结合PI系统对各相关开关、压力测量仪表、各相关变送器就地设备连接、泄漏情况进行检查；对就地控制柜的腐蚀情况包含管路磨损、腐蚀进行检查。结合循泵及液控蝶阀处于室外的情况，做好液控蝶阀控制箱的防潮防雨措施；对就地油站补油、补足油压力开关等仪表应定期检查，发现问题及时处理。对液控蝶阀四个阀位行程开关，应在蝶阀停运时强制泵阀联动逻辑，检查开关是否动作正常；

3. 循环水加药系统热控设备：对转速开关、各电动门就地设备连接、动作、泄漏情况进行检查。

u #4机汽机侧热控设备

每天检查项目：

1. 现场查阅汽机侧相关系统画面，对汽机本体各轴瓦温度、振动、位移数值进行对比，确认各个温度、振动、位移等参数正常。加强TSI测点的日常检查、维护，每日检查汽机电子间TSI卡件指示灯状态是否正常。停机后对TSI整体组态进行备份，对保护测点、探头、前置器、延长电缆进行检查，对测点回路进行传动，按要求进行送检；

2. 每天现场查阅DEH系统画面,对DEH系统各参数进行检查，如LVDT反馈及大机转速信号，观察各系统各参数工作是否正常，发现异常立即处理，避免事件扩大；

3. 现场查阅汽机侧相关系统画面，对给水泵各个温度、振动、位移数值进行对比，确认各个温度、振动、位移等参数正常；

4. 现场查阅汽机侧相关系统画面，对凝泵测点温度数值历史情况进行对比，确认温度等参数正常；

5. 现场查阅汽机侧相关系统画面，对EH油系统相关测点数值进行对比，确认系统相关压力、温度等参数正常；

6. 现场查阅汽机侧相关系统画面，对旁路系统相关数值进行对比，检查阀门设备情况，同时确认各个温度、压力等参数正常；

7. 现场查阅汽机侧相关系统画面，对润滑油系统相关数值进行对比，确认各个温度、压力等参数正常；

8. 对就地各气动执行器设备进行检查，确认气动执行机构严密性（如：气缸、电磁阀是否泄漏），同时对连接安装处紧固、泄漏情况进行检查；

9. 现场查阅汽机侧相关系统画面，对加热器监测设备历史参数进行对比，确认系统相关压力、温度等参数正常；

10. 现场查阅汽机侧相关系统画面，对循环水泵历史参数进行对比，确认各个温度、压力等参数正常；

11. 每天按照汽机0米层-7.5米层-15米层-27米层的巡检路线逐一检查就地各热控设备状态是否正常；

12. 每天现场查阅汽机侧相关系统画面，查看各调节门调节性能是否良好；

13. 每天现场查阅汽机侧相关系统画面，检测主机及重要辅机温度、压力、振动、水位等测点是否正常；

14. 发现缺陷及时汇报处理；

15. 加强与运行人员的沟通，了解运行人员监视操作过程中是否有异常、不顺畅之处，若有及时彻查原因并解决。

每周两次项目：

1. 汽机本体热控设备：检查汽机本体区域各取样管路的仪表管接头、阀门、磨损及泄漏情况；检查汽机本体区域压力表、开关、变送器等就地设备运行情况；对DEH系统相关各电磁阀、开关、变送器设备运行状态进行检查，接线紧固情况进行确认；对汽机本体调门、主汽门的相关连接件松动及各调门S值进行检查，确认连接件与位置状态；

2. 给水泵、凝泵热控设备：对给水泵各取样管路磨损情况进行检查；检查给水泵相关仪表、开关、变送器、热电偶等就地设备连接安装处紧固、泄漏情况；检查凝泵就地压力表等元器件连接安装处紧固、泄漏情况；检查凝泵各取样管路磨损情况；

3. EH油系统、润滑油系统热控设备：对就地压力表等元器件连接安装处紧固、泄漏情况进行检查；检查各取样管路磨损情况；

4. 旁路系统热控设备：对高低旁油站及其相关设备就地表计及连接安装处紧固、泄漏情况进行检查；

5. 定冷水系统设备：对定冷水系统就地压力表、开关、管路等元器件连接安装处紧固、泄漏情况进行检查；检查各取样管路磨损情况；

6. 就地各气动执行器连接可靠性检查。

每周一次项目：

1. 汽机房排污泵热控设备：检查排污泵控制开关启停是否正常；检查PLC相关状态、PLC电源、信号是否正常；

2. 循环水泵、旋转滤网热控设备：结合PI系统对各相关开关、压力测量仪表、各相关变送器就地设备连接、泄漏情况进行检查；对就地控制柜的腐蚀情况包含管路磨损、腐蚀进行检查。结合循泵及液控蝶阀处于室外的情况，做好液控蝶阀控制箱的防潮防雨措施；对就地油站补油、补足油压力开关等仪表应定期检查，发现问题及时处理。对液控蝶阀四个阀位行程开关，应在蝶阀停运时强制泵阀联动逻辑，检查开关是否动作正常；

3. 循环水加药系统热控设备：对转速开关、各电动门就地设备连接、动作、泄漏情况进行检查。

u DCS部分

1. 每周2次检查各控制柜内主模件、电源模块、通讯模件、子模件及风扇系统状态是否正常；

2. 每周检查临时异动实施情况，确认“逻辑修改记录表”上逻辑修改及恢复情况正常；

3. 每2周检查重要保护投入、延时是否正常；

4. 实时关注PGP运行状态，故障发生时及时恢复运行；

5. 视气温变化情况及时调整各模件柜空调温度设定点，利用PI系统监视温度变化情况，确保机柜温度在35℃以下；

6. 严格执行异动管理程序，任何组态修改必须有临时异动，否则不予实施；

7. 每天检查“工程师站进出登记表”、“重要保护投退记录”、电子间及工程师站日常巡检表；

8. 每2周检查重要保护投入、延时是否正常；统计设备自动是否投入，调节品质是否合格；

9. 每天检查锅炉、汽机电子间及外围系统机柜控制器、交换机、电源工作状态及工作指示灯是否正常；

10. 每天在工程师站查看系统状态图和电源监视图中的控制器、操作员站网络、电源工作是否正常。

u DEH部分

1. 每周2次检查各控制柜内各模件状态、网络是否正常；

2. 每周查看DEH自检画面上各模件状态是否显示正常；

3. 每天检查“机柜控制器、交换机、电源工作状态及工作指示灯是否正常；

4. 每天检查BRAUN卡数值显示是否正确，各状态指示灯是否正常，柜内电源监视继电器状态是否有异常现象；

5. 每天检查VP卡通讯状态及卡件工作指示灯是否正常。

u 就地指示温度、差压、压力表

1. 每隔一天对所管辖表计进行点检并进行清洁外观；

2. 每天跟踪班组工器具使用归还情况，为检修设备提供方便；

3. 及时跟踪班组消耗品使用情况，及时填补空缺。

u 仪用空压机

1. 一周2次巡检空压机A/B/C/D，检查所有的运行参数，确认空压机正常运行；

2. 一周2次巡检仪用气干燥器系统，确认所有的阀门、仪表状态正常；

3. 一周2次检查仪用气干燥器系统疏水阀，自动排水正常；

4. 确认D空压机备用状态参数正常，具备随时启动条件；

5. 每日通过PI曲线检查空压机加卸载电流正常，确认空压机加卸载状态正常；

6. 空压机、干燥器等出现故障立即处理，并把D空压机联网运行，确保仪用气系统稳定。

u #1、#2机组除灰除渣系统

1. 每周检查一次收灰管道上阀门是否正常（阀门、电磁阀是否存在漏气）；检查感应限位开关是否损坏，电缆套管是否存在破损，控制柜是否密封完好；

2. 每周检查一次电除尘灰斗蒸汽加热温度正常；

3. 每半月对灰位实测一次，确认灰位指示准确；

4. 每周确认粗细灰库顶上排气风机吹扫电磁阀动作正常；

5. 每周检查一次粗细灰库干式卸灰器限位开关是否工作正常；

6. 每周对除灰新华模件柜进行检查，查看电源模件、控制器、IO卡工作是否正常，柜内温度是否超温；

7. 每周2次检查捞渣机张紧装置是否在调好的位置开关范围内，检查液压装置仪表管接头、压力开关接头、压力表接头是否存在漏油现象。

u #3、#4机组除灰除渣系统

1. 每日通过PI系统确认电除尘灰斗及仓泵料位是否正常，圆顶阀状态正常。

2. 每周检查一次收灰管道上阀门是否正常（阀门、电磁阀是否存在漏气），电缆套管是否存在破损，控制柜是否密封完好；

3. 每周检查一次排气圆顶阀是否正常（阀门、电磁阀是否存在漏气）；

4. 每周检查一次输灰压力变送器是否显示正确；

5. 每半月对灰位进行实际检查，确认灰位指示准确；

6. 每半月对渣仓料位进行实际检查，确认渣仓料位指示准确；

7. 每周对上海新华柜子进行检查，确认控制器、模件是否正常，电子间内的温度和湿度是否在正常范围内；

8. 每周检查一次除渣布袋除尘器的电磁阀是否动作正常，以及布袋除尘器的差压变送器的数值是否在合理范围内；

9. 每周检查一次除渣电动风门风量显示是否正确；

10. 每周检查一次渣仓卸料气控门的阀门和电磁阀是否存在漏气；

u 化水控制系统

1. 每日1次检查#1、#2机组炉内取样间，确保各仪表工作正常，取样流量正常，无跑冒滴漏现象；

2. 每周1次检查化学控制系统PLC，远程I/O，确认模件工作正常，各指示灯正常。

3. 每日巡检除盐水系统、精处理系统、预处理系统，确认各系统工作正常，阀门动作正常，指示仪表正常。

4. 每周1次检查辅助锅炉，确认各阀门工作正常，仪表指示正常。

5. 每周1次检查生活废水系统，确认系统工作正常。

6. 每日1次检查#3、#4机组炉内取样间，确保各仪表工作正常，取样流量正常，无跑冒滴漏现象；

7. 每周1次检查化学控制系统DCS，远程I/O，确认模件工作正常，各指示灯正常。

8. 每日巡检除盐水系统、精处理系统、预处理系统，确认各系统工作正常，阀门动作正常，指示仪表正常。

9. 每周1次检查辅助锅炉，确认各阀门工作正常，仪表指示正常。每周1次检查生活废水系统，确认系统工作正常。

u 消防及工业电视系统

1. 每周1次检查消防系统上位机有无报警；

2. 每周1次检查就地感温电缆模块状态是否正常；

3. 每月2次巡检就地烟感、温感探头报警状态；

4. 每周1次检查气灭装置压力是否正常；

5. 每周2次查看全厂监控画面，摄像头是否工作正常，画面是否清晰。

本制度自发布之日起实施。

设备管理部

2018、02、02