本文文章是老焊工的经历原创,请勿抄袭。
立焊时,为了避免产生咬边,横向摆动向上的幅度要小些。做击穿动作时,焊条倾角要略大于90°,出现熔孔后立即回复到原角度(45°~60°)。在保证背面成型良好的情况下,焊缝越薄越好。在焊缝接头处,最好将其修磨成缓坡后再进行接头操作。焊接时,保证工件背面有1/2的弧柱长度。
首先在上坡口处引弧,然后将电弧带到上坡口根部,等坡口根部的钝边熔化后,再将金属液带到下坡口根部,形成第一个荣耻后,再击穿熔池。为了防止金属液下淌,电弧从上侧到下侧的速度要慢一些,从下侧到上侧的速度要快一些。尽量采用短弧焊接。工件背面应保持2/3弧柱。
必须采用短弧焊接,利用电弧吹力拖住金属液,同时将一部分金属液送入工件背面。新熔池要与前熔池重叠一半左右并适当加快焊接速度,形成较薄的焊缝。焊条与工件两侧夹角一半是90°,与焊缝方向呈70°~80°。焊接时,工件背面应高驰2/3弧柱。各种位置连弧的焊接参数如表所示。10挑弧法焊接操作要点:当电弧在工件上形成一个不大的荣耻后,将电弧向前或向两侧移开,电弧移动的距离要小于12mm,弧长不超过6mm,如图所示。这是熔化金属迅速冷区、凝固形成一个台阶,当熔池缩小到焊条的1~1.5倍时,再将电弧移到台阶上面,在台阶上面形成新的熔池。这样不断重复熔化、冷却、凝固,就能堆集成一条焊缝。挑弧法焊接多用于立焊操作。
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