钼矿选矿工艺综述
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钼是发现得比较晚的一种金属元素，是一种很重要的资源，由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用，在我国钼是我国六大优势矿产资源之一，资源储量比较丰富。钼矿产量来源主要有3个：
(1)原钼矿山的原生钼;
(2)铜矿的共生和副产钼; 从废弃的含钼催化剂等中回收的钼;
其中第一类和第二类钼来源占绝大多数，而相对于原生钼来说，共生钼的生产成本较低。
1、辉钼矿的可浮性特征
钼矿物中，分布最广、最具有工业价值的是辉钼矿，目前世界上钼产量中 99%是从辉钼矿中获得的。辉钼矿为典型的六方晶系，钼的配位数为6，每个钼离子周围的六个硫离子排列在三角棱晶的顶点上，成三方柱排列，其结构呈六方层状或板状结构，层间为范德华力的S-MO-S结构，层间的结合力很弱。在开采、破碎和磨矿时，沿S-MO-S层间破坏暴露出的晶面呈非极性、低能、不活泼、这种晶面称为“面”，具有极好的疏水性，因此，辉钼矿具有良好的天然可浮性。针对这一特性，辉钼矿回收通常采用浮选作为主要的选矿方法。
2、钼矿选矿方法
钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。
钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15毫米。磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。
钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯（）作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。
为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离：一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯（Nokes）抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出; 方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。
含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散剂；也可用活性炭加CMC（羧甲基纤维素）抑制碳酸盐脉石。最终可用盐酸或盐酸加三氯化铁溶液浸出处理。
含炭质矿物的分离，首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。这些炭质矿物的可浮性与辉钼矿相近，但密度较小，一般可用重选法进行脱除；使用六聚偏磷酸钠和CMC抑炭浮钼；或加三氯化铁、水玻璃和六聚偏磷酸钠抑制炭质也有效；采用焙烧除去有机炭，也是办法之一。应该指出的是，所有这些炭质矿物的分离方法，目前还不能令人满意，还是一个尚未完全解决的问题。
脉石中SiO2（二氧化硅）含量太高，常常是影响钼精矿品位的原因。经查定：SiO2含量随着钼精矿品位提高而下降，两者有相互消费的趋势。只要钼矿物达到单体解离细度，SiO2含量一般可降到标准以下。加活性炭吸附钼表面的油药，再加CMC抑制硅酸盐脉石，SiO2含量也可降到标准以下。
2.1 单一钼矿选矿方法
就大多数单一钼矿而言，典型的选矿工艺是粗磨粗选-再磨再选，粗磨粗选的理论基础是辉钼矿天然可浮性较好，测试揭示 1/16～1/24 的辉钼矿连生体，在高馏程宽馏点(经乳化后)烃油存在下，可良好地上浮。辉钼矿虽然易浮，但钼矿石中钼含量很低，一般为 0.01%~0.45，0.2%以上即为富矿。钼精矿质量要求又很高，要求含钼在 45%～47%以上。因此，浮选过程中辉钼矿的富集比很高，在 400 以上，这就要求多次精选，一般为 4～10 次。
辉钼矿较软，细磨易泥化，影响精矿质量。另外，辉钼矿天然可浮性好，即使粗达 0.6mm的贫连生体，只要表面裸露有 1%，也能顺利上浮。因此，适宜采用粗磨-粗选的粗选段，对粗磨-粗选所产生的含有大量连生体的粗精矿进行再磨，使之充分解离，并进行多次精选，即采用多段再磨--多次精选。
2.2 铜钼矿选矿方法
铜钼矿石是钼的主要来源之一，铜钼矿石中回收的钼量占世界钼总产量的 48%。以铜为主伴生有钼的铜钼矿床，常以斑岩铜矿型存在，因其储量大，是当前提取铜的重要资源，同时也是钼的重要来源。由于此类矿床具有原矿品位低、嵌布粒度细的特点，并且辉钼矿具有层状结构，有良好的天然可浮性，常与黄铜矿、黄铁矿密切共生。因此，从铜钼矿石中回收辉钼矿，比从以辉钼矿中为主的矿石中回收钼更难，流程更复杂，回收钼往往还要受到回收铜的制约。
在铜钼矿石中进行铜钼分离，原则上有优先浮选和混合浮选两种方法。其中，采用较多的是混合浮选，即先通过粗选得到铜钼粗精矿，然后从铜钼粗精矿中分离铜或钼。由于硫化铜矿物和辉钼矿均易浮，且铜矿物与钼矿物的可浮性较近，获得铜钼精矿是容易实现的。但在铜钼精矿中进行铜矿物与钼矿物的分离难度较大，通常要通过物理或物理化学方法进行铜钼分离前的预处理。
3 钼矿选矿厂工艺实践介绍
3.1 单一钼矿选矿工艺实践
百花岭选钼厂属于金堆城钼矿,是我国规模最大的选钼厂,也是亚洲最大的选钼厂,日处理矿石 20000~。矿石中主要金属矿物有辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿，非金属矿物主要有黑云母、石英和长石，原矿含钼 0.1%左右。原矿经一段闭路磨矿后，分级溢流-200 目占 50%～58%，调浆搅拌后，经--粗--精两扫得到含钼 8%~14%的粗精矿。粗精矿经分级再磨，再磨细度为-325 目占 70%左右，再磨粗精矿经八次精选、两次精扫选作业，得到含钼 53%左右的最终钼精矿， 总回收率在 85%~ 87% 之间。
3.2 铜钼矿选厂矿工艺实践
介绍小寺沟选矿厂位于河北省平泉县，选矿厂日处理矿石 3000t。小寺沟矿床为细脉浸染斑岩型铜钼矿床，矿石中以辉钼矿、黄铁矿和黄铜矿为主脉石矿物主，要有石英、钾长石和斜长石。矿石中含钼 0.07%～0.08%、铜 0.15%～0.28%。破碎后的矿石给至磨矿分级系统，分级溢流的细度为-200 目含量占 50% ，分级溢流经过一次粗选、三次精选得到含铜 6%～10% 、钼 4% ~6%的混合精矿,粗选作业的钼回收率为 85%、铜回收率为 55% 。铜钼混合精矿给入浓密机，脱药和脱水后，底流进入再磨分级系统，再磨粒度达到-325 目含量占 80%～90%，分级溢流经8次精选得到品位为 48.33%的钼精矿，钼精矿回收率为 96%左右;1次钼精选尾矿的铜品位为 10%左右，将其给入浓密机脱药脱水，底流入再磨分级系统，磨矿产品细度为-325 目含量占 90%，分级溢流经过一粗一精一扫得到含铜 15%左右的铜精矿，回收率为 85%。
4、结论
(1)辉钼矿具有良好的天然可浮性,针对这一特性,回收辉钼矿绝大多数采用浮选作为主要的选矿方法。
(2)辉钼矿在浮选过程中的富集比很高，因此单一钼矿分选需要多段再磨-多次精选才能获得高质量的钼精矿。
(3) 从铜钼矿中获得钼，通常采用从铜钼粗精矿中分离钼的方法，其关键在于铜钼分离。铜钼分离方法包括常规浮选法、充氮浮选法、脉动高梯度磁选法和钝化工艺，目前主要使用常规浮选法。
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