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石灰石浆液密度低异常分析

1、 异常描述

近期石灰石浆液的密度波动较大,低者在/m3,高的时候能达到/m3,石灰石浆液的密度高和低都会对设备和生产造成影响。

石灰石密度对照表_石灰石密度_石灰密度试验步骤

石灰石浆液密度曲线

1、由于石灰石本身就属于碱性,碱性较高的环境下,结垢较为严重,所以石灰石浆液密度高,容易造成管道堵塞,搅拌器之类的设备在浓稠的浆液下工作将造成设备的寿命减短。设备故障和管道堵塞将增加运行与检修人员的工作量,特别是管道堵塞需将管道逐节拆卸排查和疏通,工作量大和工作时间长,将造成吸收塔供浆短缺,二氧化硫超排的被动局面。

2、然而较低的石灰石密度并不能使二氧化硫的吸收达到设计值,需要加大石灰石浆液的供应量来保证二氧化硫的出口排放。石灰石含水量大,吸收塔液位相对于平时会增长的更快。吸收塔液位高将造成除雾器冲洗困难、吸收塔虹吸等一系列的污染生产现场和设备故障的隐患。

3、较低的浆液密度将加大企业的生产成本,在《海峡科学》刊登的一篇论文说过,通过优化浆液密度从1080 kg/m3提高至1173 kg/m3左右,估算1台湿磨每年可节约资金约40.7万元。除此之外,提高石灰石浆液密度还能取得较好的环境及安全效益。

2、 异常原因分析

石灰石浆液的密度主要和石灰石的给料量、补水量、湿磨机的电流、旋流器的入口压力等因素有关。

1、湿磨机的电流对石灰石的密度影响较大,因为湿磨机内含有湿磨机钢球、石灰石和水,在补水一定的情况下,电流增大,表明石灰石和钢球的水量较多,相应就能制得较多的合格浆液。

2、旋流器的入口压力也比较重要,石灰石浆液在通过旋流器时,在离心力的作用下,细小的颗粒液体从顶流到石灰石浆液箱。然而旋流器入口压力低时,顶流降低,将造成石灰石浆液密度低;压力过大时,则会造成顶流大,石灰石浆液密度高。近期多次发生调节旋流器压力的隔膜阀异常,造成旋流器入口压力低,石灰石浆液密度也因此降低。

3、水是造成石灰石浆液密度低最直接的原因。石灰石给料量和水的配比直接在石灰石浆液密度上体现。由于湿磨机前给水是手动阀,在湿磨机停运后,会被监盘人员忽视,前给水在7m3/h左右,时间一长,大大降低了石灰石浆液的密度。湿磨机浆液循环箱补水电动阀开度异常,在磨机停运、关闭电动阀后,电动阀仍有0.3%的开度,流量在0~1m3/h之间波动。制浆区域是较易被浆液污染,所以经常有保洁人员冲洗地面,冲洗水进入制浆区地坑,最终被打入石灰石浆液箱。

4、石灰石给料量是一个极易控制的量。然而,石灰石中始终会含粉和泥,特别是在下过雨之后,石灰石和泥结成较大的块,在石灰石料仓下口堵塞,造成石灰石和水的比例降低。磨机的入口也容易发生堵塞,由于磨机前给水处于磨机入口管壁中央,并不能对管壁进行冲洗,石灰石和粉、泥在管壁逐渐堆积结块,最终堵塞磨机入口。

3、异常应对措施

石灰石浆液制备的过程中,一旦密度降的太低,必须及时采取妥善的预防和处理措施,以免影响吸收塔整个系统的稳定运行。

预防的措施:

1.加大监盘力度,多观察和及时调整制浆区石灰石给料量,旋流器压力和补水流量。

2.在合格的石灰石浆液密度范围内,略微提高石灰石浆液的密度,以防止工艺水泄露造成的密度下降。

3.加大巡视制浆区的力度,避免因石灰石料仓下口和湿磨机入口的堵塞而造成的磨机供料断缺。

4.联系检修将湿磨机前给水改造成U形,前给水冲洗在磨机入口管壁,避免石灰石在入口结块、堵塞。

处理措施:

1、降低湿磨机的给水,提高石灰石给料量,用密度略高的石灰石浆液来提高浆液箱的密度。

2、调整旋流子的投用个数和隔膜阀,使得旋流器压力在合理的范围内,提高石灰石浆液品质。

3、若磨机电流小,则要及时的补充一定量的钢球,保证磨机的出力。

4.效果评价

将磨机前给水喷头改造后,湿磨机入口再也没堵塞过。及时调整旋流器压力,降低湿磨机浆液循环箱的补水,适当加大石灰石给料量,使得石灰石浆液的密度在合格的范围,且趋于稳定,保证了FGD系统的安全、稳定运行。

分析人: 张亮

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